发布时间 : 星期三 文章表面处理标准大众13750-中文 - 图文更新完毕开始阅读
第9页
表 2 （续）
代码字母 s 镀膜工艺 表面处理/系统；要求 复合涂层 锌/镍 (锌或锌/TL 196 镍加阴极 浸镀膜) 保护类型 后处理和外观 1 轻级 按TL217的规定镀黄铬，并进行阴极浸镀膜处理 按TL217的规定进行钝化和阴极镀膜处理，黑色 按TL217的规定镀黄铬，并进行阴极浸镀膜处理，及涂润滑剂处理24 ）保护等级代码 3 中级 - - - 6 重级 - - - (s610)10) s611 (s615)10) 按TL217的规定进行钝化和阴极镀膜处理，黑色，及涂润滑剂处理24 ）- - s617 按TL244的规定镀黄铬，并进行阴极浸镀膜处理 按TL244的规定进行厚层钝化和阴极镀膜处理，黑色 按TL244的规定镀黄铬，并进行阴极浸镀膜处理，及涂润滑剂处理24 ）- - - - - - (s620)10) s621 (s625)10) 按TL244的规定进行厚层钝化和阴极镀膜处理，黑色，及涂润滑剂处理24 ）- - s627 t 锌片涂层 TL 245 但不适用于公制ISO螺纹的螺纹零件；TL 245 银灰色，适用于喷漆前白色车身中的元件，或适用于要求具备特殊胶粘相容特性（微胶囊化）的元件；TL 245 - (t300)10) - t31010) (t600)10) t602 t61010) 银灰色，用在暴露的安装位置（发动机、底盘），- - 银灰色，适用于可暴露于高温条件（2000 - h/200 °C）的元件，但不适用于公制ISO螺纹的螺纹零件；TL 245 银灰色，适用于作为带非金属锁紧件的螺母的标准表面保护；TL 245 TL 245 有机涂层，含PTFE；最好为黑色，否则应符合色图15）- t611 - - - - - - - (t320)10) t330 t615 (t620)10) t630 的规定；TL 233 (t345)10)14) (t645)10)14) - t350 t647 t650 TL 245 银灰色，适用于作为公制ISO螺纹的螺纹零件的标准表面保护；TL 245 有机涂层，最好为黑色；TL 233 脚注1：参见第11页
第10页
表 2 （续）
代码字母 镀膜工艺 表面处理/系统；要求 镀黑消光处理 Zn-ThD涂层22 ）保护类型 后处理和外观 1 轻级 u110 - 保护等级代码 3 中级 - - - u610 - - w610 w620 w630 w640 w66010) w67010) w680 w690 w695 x600 x610 x611 x612 x613 - x63017) x631 x632 x633 x634 x650 x651 y600 y650 - 6 重级 u DIN 50938 涂油 银灰色，钝化处理；TL 184 装饰性应用；TL 212 透明、无光 透明、光亮 染色、无光 染色、光亮 透明、无光 染色、光亮 透明阳极化处理；TL 212 硬质阳极化处理；TL 212 硬质阳极化和浸透处理；TL 212 v w 镀铬处理 钝化处理 阳极化处理 (v110)10)13) - v11119 - - - - - - w180 - - x100 - - - - 16）- - - - - - - - - - x300 - - - - x330 - - - - - - - - - z30018) x 喷漆 不指定进行预处理TL 260 磷酸锌化和喷漆处理 电解镀锌和喷漆处理 260 16），单层液漆或阴极浸镀；多层结构；TL 218 钢琴漆结构；TL 218 多层结构；TL 218 钢琴漆结构；TL 218 磷酸锌、铁或猛，单层液漆或阴极浸镀）；TL x130 - - ），20）磷酸锌，单层液漆或阴极浸镀16；TL 260 磷酸锌，双层液漆16；TL 260 ）磷酸锌，电解镀锌（单个零件）和喷漆；16TL 227 - - 磷酸锌（特殊情况下需钝化处理）；热浸镀锌（半成品）和喷漆；16260 x y z 粉末漆镀 锌粉漆镀 电镀锡/锌涂层 脚注1：参见第11页 ），20）TL 227 磷酸锌，厚层阴极浸镀或阴极浸镀＋浸漆；TL - 涂层形成；TL 256 涂层形成和浸渍16TL 256 ）- - - - - 基底层，如用于钢板弹簧；TL 214 耐热锌粉；TL 214 钝化处理
第11页
表 2 （续）
代码字母 镀膜工艺 表面处理/系统；要求 保护类型 后处理和外观 保护等级代码 1 轻级 3 中级 6 重级 1） 经磷酸盐处理后，抗张强度值大于1200MPa的钢零件可进行适当的温度最高达200 °C的热处理，以避免发生氢致的氢脆断裂现象（DIN EN 12476）。 除表3中制定的规格外，在按标准DIN 50021-SS执行盐雾试验时，应考虑如下的试验时间以确保得到指定的保护等级。 对于b100, b101, b130 2小时 不发生基底金属腐蚀； 对于b140 4小时 不发生基底金属腐蚀； 对于b110 6小时 不发生基底金属腐蚀； 对于b111 48小时 不发生基底金属腐蚀； 对于b112 20小时 不发生基底金属腐蚀。 2） 仅油或油乳剂可允许用于螺纹零件。 3） 适用于在室内涂漆的零件。 4） 抗张强度值大于1200MPa的钢零件如受到拉伸应力的作用，应在表面处理后立即进行适当的热处理，以避免发生氢致的氢脆断裂现象。按标准DIN 50969执行拉伸试验进行验证。 5） 公制ISO螺纹零件应按标准TL 521 32的规定进行涂抹润滑剂处理。 6） 主要适用于德国联邦国防的车辆。 7） 最好用于含镁的组件中的钢零件，以避免发生电偶腐蚀。 8） 涂层厚度> 10 μm。 9） 涂层厚度> 20 μm。 10） 不适用于新设计。 11） 要求：保护等级1= DIN 50965-Fe//Sn4，涂层厚度> 4μm； 保护等级3= DIN 50965-Fe//Sn12，涂层厚度> 12μm； 保护等级6= DIN 50965-Fe//Sn20，涂层厚度> 20μm； 12） k110 涂层厚度(3 +2) μm。 k310 涂层厚度(12 +3) μm。 13） 按标准DIN 50021实施盐雾试验240小时后，表面不发生任何变化（如：锌压铸件无锌腐蚀）。 14） 用蓝色润滑剂来进行处理。仅适用于LT 2连接件。 15） 含PTFE，不适用于粘结。 16） 颜色规格依照图纸规定，否则为黑色。 17） 要求同样也适用于浸渍车身元件。 18） 锡：70 ± 10%，平衡：锌。涂层厚度≥5 μm。按标准DIN 50021实施盐雾试验（SS）360小时后，不出现基底金属腐蚀现象。 19） 按标准DIN 50021实施盐雾试验120小时后，表面不发生任何变化（如：锌压铸件无锌腐蚀）。 20） 代替单层液漆，可使用阴极浸漆；如是这种情况，则应在代码后加上后缀“KTL”。 21） Zn-ThD层的使用当前仅在K-QS-32同意下才允许。 22） 有关涂层的特性请参见TL 235。不再允许用于连接件的新设计，取代以Ofl-b140。 23） 公制ISO螺纹零件应按标准TL 521 65的规定进行涂抹润滑剂处理。 24） 按标准TL 521 32的规定涂抹润滑剂。
第12页
4 引用标准2
QP A001 TL 153 TL 184 TL 194 TL 196 TL 203 TL 212 TL 214 TL 217 TL 218 TL 227 TL 233 TL 235 TL 240 TL 243 TL 244 TL 245 TL 256 TL 260
预涂油、抗蚀油（一般）、洁白清洗油、拉制用油和拉制剂；质量要求 锌/铁涂层；表面保护要求
热扩展锌层（Zn-ThD涂层）；表面保护要求 与镁接触的连接件的涂层；要求
小零件和批量零件的复合涂层镀装系统；表面保护要求 镍/铬镀层；表面保护要求
铝制零件上的阳极化涂层；表面保护要求 锌粉漆涂层；表面保护要求 锌涂层；表面保护要求
金属外车身元件车身颜色中的多层漆膜；要求 镀锌金属表面的漆膜涂层；表面保护要求 非电解用锌片涂层及面涂层；表面保护要求 磷酸锰表面；要求
薄层磷酸锌涂层；表面保护要求
电解沉积铝涂层和铝/镁合金涂层；表面保护要求 锌/镍合金涂层；表面保护要求 非电解用锌片涂层；表面保护要求 金属表面上的粉末漆膜；表面保护要求 金属表面上的漆膜涂层；表面保护要求
电解涂层螺纹紧固件用润滑剂或不锈钢用润滑剂；要求 螺纹紧固件用润滑剂（绿色）；材料要求 技术图纸；文字
螺纹接头；设计、装配和工艺保证
公制ISO螺纹；中等公差等级的限制尺寸；外螺纹：6g，内螺纹：6H 公制ISO螺纹；中等公差等级6g/6H的限制尺寸（包括表面保护涂层） 公制ISO螺纹；粗制公差等级的限制尺寸；外螺纹：8g，内螺纹：7H
TL 521 32 TL 521 65 VW 010 58 VW 011 10 VW 116 10 VW 116 11 VW 116 14
2
在本部分中，因原有名称的使用可能会造成术语使用上的不一致性。