发布时间 : 星期六 文章焦化厂生产工艺流程更新完毕开始阅读
强、不易结焦；并且他只有一个密封面、加工工艺性好，特别是阀门开启时，是沿45°角方向静摩擦离开阀座（即阀杆中心线与介质流动方向成45°夹角），阀座与阀瓣密封成线性、挤压、接触密封而成，阀门的启闭全过程阀座与阀瓣密封没有摩擦；阀杆密封采用蒸汽保护，阀门启闭灵活、扭矩轻、不卡死；为减少流阻，阀门的整体结构采用Y型连接方式为法兰连接，支架为光杆或者加重型铸造支架，密封面堆焊硬质合金或者碳化钨，阀体采用两开式，中间更有可更换的阀座，为防止介质对体腔的冲刷，在阀体内镶有耐磨材料的弹簧钢护圈。阀瓣便于维修、安装及更换易损件。 二、 结构设计 1、
阀体结构
Y型焦化装置专用阀采用对开式阀体，即阀体由左阀体和右阀体组成，中间夹阀座，对夹组合而成。加工工艺性好，最主要的优点是便于维修，如果体腔内结焦严重，可以将连接左、右阀体的螺栓拆开，将体腔内结焦严重的内件进行清理或者维修，如果有损坏的零件，也可以及时更换，这就避免了由于结疤严重而使整台阀门所造成的一系列不必要的浪费。
Y型焦化装置专用阀为了减少体腔的结疤现象，阀体内部的连接一律采用流线型设计，避免产生死角，就阀门整体来看，介质的流线从入口端到出口端几乎成一条直线，这不仅减少了流体阻力，而且也防止了颗粒的沉积，减少了结疤。即使在阀门的左右部位（阀瓣顶部的进料端）堆满了结焦物，阀门也能自如的打开。
2、密封面形式
Y型焦化专用阀的密封面形式采用一个密封面，阀座与阀瓣两密封之间呈一定角度差的锥形密封面，阀瓣与阀座整合时形成一种类似线密封的密封形式，其密封效果较佳。此外，这种密封形式还有一个优点，如果密封面上结疤，可以利用阀门关闭时的关闭力将结疤碾碎，从而保证阀门的密封性能，要碾碎结疤，密封面就必须具有很高的硬度，而且还要有较好的耐介质冲刷的性能，密封面选材必须具有以下特点：耐冲蚀、耐腐蚀、耐摩擦，而且还需要有较高的硬度，使其足以碾碎结疤。实验证明：堆焊钴基硬质合金密封面，或用喷焊镍基纳米粉的密封面，既耐腐蚀又耐磨、耐冲刷效果良好。 3、阀杆保护
高温时填料的密封性能是衡量阀门外漏的关键指标之一，虽然Y型焦化专用阀在全开状态下，其上密封起作用，可以保护填料。但是在开启或关闭过程中，由于介质的特殊性，阀杆表面及易结焦结疤，导致阀杆密封泄露、启闭不灵活、扭矩加大、卡死现象。因此，在设计时应采用如下方法彻底解决高温阀杆填料密封问题：
a. 阀杆填料密封设计蒸汽保护，采用蒸汽对阀杆就行吹扫保护，
以防止阀杆的结焦结疤现象，确保填料密封的可靠性。 b. 阀杆填料采用整体刚架与柔性石墨组合密封，填料箱的底部
设有填料垫，并加有二硫化钼粉末，填料垫上放置浸渍二硫化钼的柔性石墨填料和柔性石墨编织材料，两种填料错开安装。
c. 填料中设有二次密封装置，填料箱外部设有注脂阀，一旦高
温时填料密封失效，可注入高温密封脂（最高使用温度可以达到530℃）辅助密封。
4、辅助设计
Y型焦化专用阀的导向装置在体腔外部不与介质接触，这就防止了出现类似闸阀的导向部位被卡死的现象，因此，优于闸阀。另外阀门在刚刚开启或关闭时，体腔及密封面受介质的冲刷较严重，Y型焦化专用阀在体腔内受介质的冲刷较严重的部位镶嵌了耐冲刷材料的钢圈，提高了阀体的耐冲刷、耐磨损性能，从而大大的提高了阀门的使用寿命，这些结构应是闸阀、截止阀、张开式金属密封球阀所不能比拟的。 5、轴承设计
轴承的选用是Y型焦化专用阀的一个关键部位，经过多次实验及验算证明，推力滚针轴承的选用有效的提高传动效率及阀门启闭的稳定性。 6、材料的选用
根据系统参数的压力、温度选用新型耐热强化钢9Cr-1Mo-V, 9Cr-1Mo-V钢正火后730℃—780℃回火，金相组织呈马氏体骨架结构。9Cr-1Mo-V钢在600℃温度区域用高温高压阀门材料，与奥氏体不锈钢相比有较低的线膨胀系数和较好的导热性，抗高温蒸汽氧化性、抗应力腐蚀性小，在600℃以下强度比奥氏体不锈钢高，高温下稳定性好。
三、结束语
鉴于焦化生产工况存在的恶劣条件，一级以上几种用于焦化上阀门结构分析，可以看出，Y型焦化专用阀的结构形式，是比较适合焦化生产的新颖产品。所以建议在焦化装置上易结焦结疤的位置上选用此类阀门为宜。 焦化炉专用球阀
焦化炉专用球阀该系列球阀特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。 产品特点 Features
该系列球阀特别适用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。
一、阀门的连接尺寸与原三通球阀相同，更换方便。
二、特制的增强聚四氟乙烯封圈，其耐磨强度大大提高，显着提高密封圈的使用寿命。
三、独特的内部结构，不仅大大降低了生产成本，而且使加工与维修更加简单化。
四、带倒密封结构的下装式阀杆，不仅防止了阀杆脱出，而且阀杆部位的密封更加可靠。