发布时间 : 星期三 文章安塞华油LNG工厂停工方案（新）更新完毕开始阅读
洗干净，分析水中的总固体含量＜100ppm(wt%)；泡高：≤300mL；消泡时间：≤20s；pH值为7～8时才算合格（以除 盐水作空白，洗到洗水的水质与除盐水相近为止），停止清洗液循环，放净系统并加N2保护。 （8）系统胺液的配制
[P]-分批次向胺液低位槽V-1125中加入配置好的MDEA溶液，并启动地下槽泵
P-1126将溶液打入胺液贮槽V-1122中。
[P]-打开氮气管线上PCV-1121007控制阀组向胺液贮槽V-1122充入部分氮气作
为保护，保持微正压。 （9）系统胺液循环
[P]-用N2置换吸收塔T-1121和闪蒸塔T-1123及相关设备，通过放空管放空，
分析系统O2含量合格后（0.2%），向吸收塔T-1121充入N2至2.0MPaG左右，同时向闪蒸塔T-1123充压至0.6MPaG。
[P]-打开胺液储罐底部出口阀及P-1123A/B入口阀门，按泵操作规程启动胺液补
充泵P-1123A/B，打开出口阀向再生塔T-1122充入脱碳溶液至80%液位，打开再生塔底部贫液出塔切断阀及贫液泵P-1121A/B进口阀，按泵的操作规程启动贫液泵，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀向吸收塔T-1121充入脱碳溶液。
[P]-当吸收塔T-1121液位达到60%后，打开吸收塔T-1121底部出口开关阀、液
位调节阀旁路的球 阀和截止阀，通过旁路截止阀开度控制流量，缓慢向闪蒸塔T-1123充脱碳溶液，当闪蒸塔T-1123液位达60%时，关闭吸收塔T-1121液位调节阀旁路的球阀和截止阀，打开液位调节阀并启动液位控制程序。
[P]-打开闪蒸塔T-1123底部出口阀及液位调节阀缓慢向再生塔T-1122上部进脱
碳溶液，启动闪蒸塔T-1123液位调节阀液位控制程序。
[P]-此过程应密切注意胺液贮槽V-1122液位、吸收塔T-1121液位，再生塔
T-1122液位及闪蒸塔T-1123液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1123A/B。
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[P]-循环过程中打开机械过滤器F-1122/F-1123和活性炭过滤器F-1121进出口
阀，将机械过滤器F-1122/F-1123和活性炭过滤器F-1121投入运行，按循环液量的5~10%过滤。
3.1液化冷箱装填珠光砂方案
冷箱装填珠光砂方案
1：编写依据
1.1：液化装置流程图 1.2：液化装置操作规程 1.3：液化装置冷箱设备图 2：目的
为了检修后液化冷箱保冷效果很好的改善，节约冷量，减少冷损失、做好冷箱内各个设备的保冷，按程序装填珠光砂特制定本方案。 3：装填程序
3.1确认液化装置停工。
3.2确认珠光砂已运送到冷箱现场。
3.3准备编织袋和棕绳，棕绳长度不小于18米。
3.4安排检修人员打开冷箱上部进料口，四台冷箱逐一打开，进行逐一添加。 4：装填方法
4.1珠光砂运冷箱现场。
4.2两人到冷箱顶部，持棕绳上去。
4.3地面安排一人将盛装珠光砂的编织袋与顶部顺下的棕绳固定好，顶部两人拉编织袋上去，从进料口进行添加。
4.4一边添加一边使用竹杆夯实封人孔装填结束 5：风险评价： 序号 1 2 风险 窒息 高空坠落 后果 人员伤亡 人员伤亡 削减措施 确认人 加强防范意识 打架子，系安 全带 3
损坏设备 设备泄漏 禁止穿钉子鞋 温 22
工艺隔离盲板明细表
序号 1 盲板号 001 位置 性质（目的） 尺寸 12＇ 管线走向 去过滤计量单元 数量 1 工厂确认人 检修确认人 原料气门站处 隔离上游供气 隔离过滤计量2 002 F-1112出口 单元与脱酸单元 隔离脱酸单元12＇ 去脱酸单元 1 3 003 T-1122酸气出口 与T-1122回流系统（酸气排放） 12＇ 去E-1124 1 4 003 F-1131入口 MS-1131A NG隔离F-1131与MS-1131 隔离干燥与脱汞系统 隔离干燥与脱12＇ 去分子筛吸附塔 1 5 005 底部出口轨道球阀前 12＇ 去F-1133A/B 6 006 MS-1131A NG12＇ 去F-1133A/B 1 23
底部出口轨道球阀后 MS-1131A 充7 007 压底部进口轨道球阀前 MS-1131A 冷8 008 吹气底部进口轨道球阀后 MS-1131A 冷9 009 吹气底部进口轨道球阀前 MS-1131A 再10 010 生气底部进口轨道球阀后 MS-1131A 冷11 011 吹气底部进口轨道球阀前 汞系统 隔离干燥器与充压管路 3＇ F-1132A/B给干燥器充压 1 隔离干燥器与BOG冷吹系统 8＇ C-1204A/B至干燥器冷吹 1 隔离干燥器与BOG冷吹系统 8＇ C-1204A/B至干燥器冷吹 1 隔离B-1131与干燥器 8＇ B-1131至干燥器再生管线 1 隔离干燥器与BOG冷吹系统 8＇ C-1204A/B至干燥器冷吹 1 24