发布时间 : 星期三 文章山梨酸操作规程更新完毕开始阅读
6 Rhc0h 7 Vhc0a 8 Vhc06 9 Mhc0h 冷却结晶釜 活性炭打浆池 母液气包 抽滤车 ka00L φka00×k800×6 搪瓷 Ah 陶瓷翁 Cr 只 只 只 只 k k k k 减速机8M,a0rpm, 锚式搅拌 外形同锰浆池，配搅拌 k000L 四、本岗位的操作方法及要点： （一）、开车前的准备：
k、检查各阀门是否处于正确开闭状态。
r、检查仪表是否灵敏、可靠。 h、备好焦油酒精。
c、检查冷却水能否满足开车要求。 （二）、开车操作步骤：
k、将ka00L焦油酒精从焦油酒精计量器中放入酒精蒸馏釜后准备蒸馏。 r、开蒸气阀门升温。
h、打开冷凝器冷却水阀门。
c、温度升至70℃时，开始有酒精流出，温度应控制在80-kk0℃（蒸馏速度应以蒸出酒精色泽应呈无色为准）。
a、每蒸出一桶酒精，需从焦油酒精计量器中补加入r00L酒精至釜中（？）。 6、每8小时放残油一次，放残油前蒸出酒精浓度应控制在a%以下。
7、将釜内残留液放至焦油分层槽冷却后，将上清液打至冷却结晶釜冷却。焦油用泵打入碱溶釜。
8、冷却结晶釜釜内温度冷却至k0℃时放料抽滤车过滤，液体排入下水道，残渣装桶送回收工段处理。
五、安全防火和劳动保护
k、检查消防器材是否完好齐全； r、按规定穿戴好劳动保护用品； 六、三废治理
本岗位冷却结晶后的液体可以直接排入下水道，回收酒精装桶后继续到粗品洗涤、脱色使用。
回 收 工 序
一、原材料及中间体的性质 k、盐酸（Hydrochloric acid）
（k）分子式：HCl； 分子量：h6.a
（r）理化性质：无色或淡黄色透明液体,有强烈刺激味,有腐蚀性,能与碱、金属、金属氧化物反应生成盐。
（h）危险特性：对人体吸道、牙齿、鼻粘膜均有刺激作用；
（c）防止措施：皮肤接触盐酸，应立即用大量水冲洗，如严重则送医院治疗。 在生产中用作原料。
r、氢氧化钠（Sodium hydroxide）
（k）分子式：NaOH； 分子量：c0
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（r）理化性质：无色或淡绿色透明液体,无味,有强腐蚀性,能与酸反应生成盐。 （h）危险特性：对人体皮肤有灼伤作用；
（c）防止措施：皮肤接触烧碱，应立即用大量水冲洗，如严重则送医院治疗。 在生产中用作原料。 二、本工序工作任务
负责将回收酒精后的焦油、脱色的活性炭渣进行碱溶、酸析回收得山梨酸粗品。 三、加料表 物 料 名 称 规 格 数 量 残 油 根据生产实际定 烧 碱 ≥h0% 根据生产实际定 炭 渣 根据生产实际定 盐 酸 ≥hk% 根据生产实际定 四、生产控制指标及检查： 指 标 名 称 指 标 检查频率 检查人 碱溶PH 6.0-6.r 多次/批 操作工 酸析PH r.8-h.0 多次/批 操作工 温度 60±h℃ k次/批 操作工 保温时间 k小时 k次/批 操作工 五、本岗位的设备及规格 序设备名称 规格 材质 单数号 代号 位 量 备注 k Mhc0c 板框压滤器 6a0型 台 k r Vhc07 烧碱计量器 a00L Ah 只 k 真空上料 h Rhc0c 碱溶釜 r000L 搪瓷 只 k 减速机8M,kh0rpm,浆式搅拌。 c Phc0k 压滤泵 IHa0-hr-k60 台 k 开式叶轮，送焦油、板框压滤共用 a Vhc08 废水抽滤气包 k000L 陶瓷只 k 6 Vhc09 盐酸计量器 k000L 陶瓷翁 只 k 真空上料 7 Rhc0a 酸析釜 r000L 搪瓷翁 只 k 减速机8M,6arpm,锚式搅拌。 8 Mhc0a 过滤器 搪瓷 只 k 9 Phc0r 压滤泵 k0 Phc0h 清液输送泵 IHa0-hr-k60 只 k 六、本岗位的操作方法及要点： （一）、开车前的准备：
k、检查残油、炭渣、烧碱、盐酸是否配备好。
r、检查冷却水、电器是否正常、能否满足开车要求。
h、检查温度计及记录仪、真空计、压力表等仪表是否灵敏可靠。 c、检查系统内压滤器是否清理干净并安装好。 a、检查系统内各阀门是否处于正确开闭状态。 （二）、开车操作步骤：
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k、向地池中加水k600L后，向池中倒入ka0—r00公斤左右的焦油物，启动搅拌，同时加入一定量的烧碱，调节池中的PH值6.0—6.r。
r、再向池中加活性炭渣，同时再加烧碱调节PH值，使终点控制在6.0—6.r，加渣总数量为6袋左右。
h、投渣结束后，启动地池的出料泵，将料打入碱溶釜中，同时升温至60℃，保温k小时。在保温过程中检查PH值的变化情况，如偏低则再补加烧碱进行调节，使PH值达到6.0—6.r。
c、保温结束，将料打入准备好的板框压滤机中进行压滤，合格后利用清液输送泵将清液打至酸析釜。
a、开启酸析釜搅拌，向酸析釜中加盐酸，调节料的终点PH为r.8-h.0。 6、打开酸析釜的夹套冷却水阀门降温，当温度达到h0℃时准备放料。
7、打开酸析釜的出料阀门，将酸析釜中的物料放入准备好的抽滤车中过滤，最后再用清水进行冲洗，直至洗出的清水pH值达到中性为止。 8、将析出的山梨酸粗品装袋放入离心机中全速脱水。
9、最后再将脱水后的料装袋，送至脱色工序与新生产的粗品一超进行脱色处理。 七、重点操作的检查复核制度
k、碱溶、酸析的PH控制要连续； 八、安全防火和劳动保护
k、检查消防器材是否完好齐全； r、使用板框时要按规定进行操作； h、按规定穿戴好劳动保护用品。 九、计量器具的检查和校正
k、认真做好计量槽液位计刻度标记，并做好检查，保证液位畅通、正常、准 确；
r、称量用的磅称要定期校验； 十、三废治理
本岗位酸析过滤后的酸性废水去废水处理用石灰中和、压滤后进行排放。
淡 酸 提 浓 工 序
一、原材料及中间体的性质 醋酸丁酯(n-Butyl acetate)
分子式：CHhCOO CcH9 性质：无色易燃液体，具有特殊的水果香味。熔点-77℃，沸点kr6.a℃，相对0.88rc(k8℃)。与醇、酮、醚等及大多数有机化合物混溶。
二、本工序工作任务
负责将裂解工序回收的稀醋酸、稀醋酐、泵后液等进行提浓、蒸馏后，生产出70%的成品酸去裂解使用。
三、加料表
物 料 名 称 规 格 数量 22
醋酸丁酯加入量 醋酸丁酯回流量 提浓 初始淡酸加入量 淡酸加入量 成品酸加入量 废水流出量 蒸馏 提浓酸、稀醋酐 提浓酸、泵后液 99% hr% hr% 70% k6-k8kg/班，刚开始应加入80—k00kg r00-c00kg/h r00-ra0kg/h 刚开始应加入 根据废水酸含量定 检查频率 k次/半小时 k次/半小时 k次/批 k次/小时 k次/小时 k次/半小时 k次/半小时 k次/批 单位 台 台 台 套 台 只 只 台 套 台 只 台 数量 k k k k k k k k k k k k 四、生产控制指标及检查： 指 标 名 称 提浓釜温 提浓塔温 提浓稀酸浓度 废水酸浓度 提浓酸(蒸馏)浓度 蒸馏釜温 蒸馏釜真空度 成品酸浓度 序号 k r h c a 6 7 8 9 k0 kk kr 代号 Vhc08 Phc0r Rhc06 Thc0k Ehc0r Vhc09 Vhck0 Rhc07 Thc0r Ehc0h Vhckk 指 标 kka-kk8℃ 88-9h℃ 6a%左右 ≤a% 70%左右 90-kh0℃ （终点以无液体流出为准） -0.06~-0.08Mpa 规格 hk6m IHa0-hr-k60 r000L φ600×k0a00×c 检查人 操作工 操作工 分析工 分析工 分析工 操作工 操作工 分析工 备注 cKW电机 填料高60% 填料高h0% 五、本岗位的设备及规格 设备名称 淡酸大槽 淡酸泵 提浓釜 提浓塔 列管冷凝器 分层器 稀酐计量器 蒸馏釜 蒸馏塔 冷凝器 提浓酸接收槽 成品酸输送泵 材质 PP 搪瓷 钼二钛 钼二钛 玻璃 陶瓷翁 搪 瓷 Cr 搪瓷、片式 r0mr0L k000L ka00L φh00×6000×c r r0mk000L IHa0-hr-k60 r 陶瓷翁 六、本岗位的操作方法及要点： （一）、开车前的准备：
k、检查淡酸、醋酸丁酯是否配备好。 r、检查冷却水能否满足开车要求。
h、检查温度计及记录仪、真空计、压力表等仪表是否灵敏可靠。 c、检查真空系统是否满足生产要求。
a、检查系统内各阀门是否处于正确开闭状态。 （二）、开车操作步骤：
k、将k6-k8Kg醋酸丁酯加到酯水分离器(或直接加入到提浓釜中)中，如达不到规定液位，可适当加水补到规定液位。
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r、开蒸汽阀门对提浓釜进行加热。 h、开列管、塔顶冷凝器冷却水阀门。
c、向提浓釜中投淡酸，再加一部分提浓成品酸，确保釜中稀酸的浓度为60%左右。 a、保证提浓釜中液位在于r/h左右。 6、提浓釜釜温控制在kka-kk8℃以上。 7、提浓塔塔顶温度控制在88-9h℃。
8、每一小时分析一次釜中提浓酸浓度，及废水的浓度。（废水的浓度控制在a%以下）。 9、应根据釜中的浓度调节淡酸的投料量，一般为r00-ra0Kg/h。
k0、严格控制醋酸丁酯量,它是系统生产效率的保证,回流量一般为r00-c00Kg/h。 kk、当釜中的浓度达到70%时,可进行压料,即将提浓釜中的酸压到残渣釜,应注意, 提浓釜中的液位不能低于r/h,做到\少压多次\。
kr、将适量的泵后液或醋酐放入残渣釜中(二者不可同时放入),不可同批处理。 kh、开冷凝器冷却水阀门。
kc、开残渣釜蒸汽阀门升温,正常温度为90℃时开始有酸蒸出。 ka、开真空系统,真空度为-0.06Mpa—-0.08Mpa。
k6、逐步提高釜温，直至无液体蒸出为止，最终釜温一般为kh0℃。 k7、分析蒸出成品酸浓度，将其放入成品酸槽中。 七、重点操作的检查复核制度
k、淡酸的加入要与废水的流出维持平衡，保证釜中液位在于r/h左右。 r、提浓釜中的酸压到残渣釜时，应做到\少压多次\，保证提浓釜中的液位不能低于r/h。 h、废水的浓度控制在a%以下。 八、安全防火和劳动保护
k、检查消防器材是否完好齐全；
r、取样检测时，不要将醋酸溅到皮肤，也要防止醋酸蒸汽的逸出； h、按规定穿戴好劳动保护用品； c、严禁在岗位上吃东西，包括喝茶。 十、计量器具的检查和校正
k、认真做好计量槽液位计刻度标记，保证液位畅通、正常、准确； r、温度计、压力表、真空表、温度计录仪、流量计等要定期校验。 十一、三废治理
本岗位生产三废主要是酯水分层器和残渣釜排放的酸性废水，经中和后排放。
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