发布时间 : 星期日 文章2试生产使用方案（终审版本） - 图文更新完毕开始阅读
力显示值是否正常，再用肥皂水检查各密封面有无泄漏点，恒温2小时后，塔釜降温排水，紧塔体上所有螺丝。 2.3、精制系统联动试车
2.3.1脱溶釜、水解釜、脱色釜、双锥干燥器及其附属设备应符合下列要求：
脱溶釜、水解釜、脱色釜体、干燥器，各中间罐、回收罐，管道设备连接、阀门完好；法兰密封无渗漏，各出料泵装置螺栓无松动；塔底阀上下垫完好，密封严紧；釜体人孔盖、人孔垫完好，无异常；釜体清洁无异物；搅拌器运行正常，釜内温度、压力显示正常。 2.3.2脱溶釜、水解釜、脱色釜、双锥干燥器加热/冷却系统开车：
加热/冷却系统应符合下列要求：蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；水泵手动盘车无卡阻现象；自动调节阀动作准确灵活；水压力正常（≥0.4MPa）；蒸汽管道、冷凝水管道、阀门处于正常工作状态。
2.3.3脱溶釜、水解釜、脱色釜、双锥干燥器升温试车
脱溶釜、水解釜、脱色釜、双锥干燥器各通入清水至2M,按开车操作开启蒸汽加热、冷却系统，主控室按照升温程序控制温度，调试各自动调节阀处于正常状态，给釜底升温至100℃，检查温度、压力显示值是否正常，再用肥皂水检查各密封面有无泄漏点，恒温2小时后，釜底降温排水，紧釜体、管道上所有螺丝。 2.4、冷冻降温系统联动试车 2.4.1开车前的准备
沿冷冻系统工艺流程路线进行检查，要求所有管线及附件必须完好。冰机处于很好的工作状态，联接螺栓无松动，进出口阀门处于正确状态。软连接紧固无破损。法兰阀门密封完好；储罐内冷媒液位合理，冰机液氨充装量充足，冰机室内清洁，无异物。 2.4.2 冰机试运行
按照操作规程要求启动冰机，检查整套设备安装之后的密封性，用肥皂水试漏无泄漏现象，增减能量试验温度调节灵活自如，打通各循环阀门，调至工艺要求的温度，观察电流、噪音是否正常，运行正常1小时后停机。 2.5、山梨酸钾合成系统联动试车
2.5.1复合釜、干燥塔及其附属设备应符合下列要求：
复合釜体、干燥塔体，各中间罐、管道设备连接、阀门完好；法兰密封无渗漏，各出料泵装置螺栓无松动；底阀上下垫完好，密封严紧；釜体人孔盖、人孔垫完好，无异常；釜体清洁无异物；搅拌器运行正常，釜内温度、压力显示正常。 2.5.2复合釜、干燥塔加热/冷却系统开车：
加热/冷却系统应符合下列要求：蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；水泵手动盘车无卡阻现象；自动调节阀动作准确灵活；水压力正常（≥0.4MPa）；蒸汽管道、冷凝水管道、阀门处于正常工作状态。
2.5.3复合釜、干燥塔升温试车
复合釜、干燥塔各通入清水至2M,按开车操作开启蒸汽加热、冷却系统，主控室按照升温
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程序控制温度，调试各自动调节阀处于正常状态，给釜底升温至100℃，检查温度、压力显示值是否正常，再用肥皂水检查各密封面有无泄漏点，恒温2小时后，釜底降温排水，紧釜体、管道上所有螺丝。 第二章 化工投料试车方案 一、投料试车条件
1、化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2、化工投料试车前，必须组织进行严格细致的试车条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
3、化工投料生产阶段，开车程序按照《工艺操作规程》、《安全操作规程》进行，化工投料试车前必须具备下列条件： 1）工程交接证书已经签署；
2）生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度 已经明确，管理人、操作维修人员经考试合格，已持证上岗就位；
3）以岗位责任制为中心的各项规章制度，工艺规程，安全规程，机、电、仪表维修规程，分析规程以及岗位操作法和试车方案等皆已印发实施；
4）生产人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，已获得安全操作证；
5）岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；
6）水、电、汽、气已能确保连续稳定供应，事故电机已能正常运行；
7）原料、化学药品、润滑油脂、包装材料等已按设计文件和试车方案规定的规格、数量配齐，并能确保连续稳定供应； 8）储运系统已能正常运行；
9）试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备，并建立了正常的管理制度； 10）机械、管道的绝热和防腐工作已经完成；
11）机器、设备及主要阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称，管道皆已标明了介质和流向；
12）在试车期间由施工或生产单位组成的机、电、仪维修队已值班就位；
13）生产指挥、调度系统及位置内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统及各管理部门随时使用；
14）安全、急救、消防设施已经准备齐全，安全阀、安全罩、电器绝缘设施及避雷、防毒、事故急救等设施，有毒气体检测仪检查、试验灵敏可靠，并皆已符合安全规定； 15）全公司道路畅通，照明可以满足试车需要；
16）“三废”处理装置已经建成，预试车合格，具备了投用条件； 17）厂区生活卫生设施已能满足试车工作的需要；
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18）开车队和专家组人员已到现场。 二、试车方案及标准
（一）、吡啶装置试车方案： 1、空压机开车
1.1 打通往空压机的冷却水 1.2打开空压机的放空阀门
1.3启动空压机，观察出口压力，调节放空阀门，使空压机压力达到正常使用压力。 1.4 打通空压机到空气后冷器，到热风炉到再生器的空气进气管线，缓慢打开空压机出口阀门，缓慢关小空压机的放空阀门。使去空气后冷器的空气流量为1500kg/h。 往车间开始送蒸汽
2.1 对中压汽包和高压汽包进行疏水。缓慢打开进车间的中压汽包进汽阀门和疏水阀下游阀倒淋打开，直到倒淋阀有蒸汽排出，说明疏水完成。关闭倒淋阀门。观察中压汽包的压力，通过调节进气阀门保持中压汽包压力为1.3MPa，高压汽包压力为2.5MPa。 启动辅助燃烧室
3.1打开石油液化气阀门，观察气化情况，控制压力 3.2 将控制电源拨至NO； 3.3确认所有报警；READY灯亮
3.4启动点火，观察火焰，若10秒钟探测不到火焰，准备再次点火，直到观察到火焰。 3.5缓慢将辅助燃烧室的温度，提到400℃：让阀门处于手动状态，缓慢打开阀门，直到温度达到400℃，然后将阀门设于自动。 4.1保持再生器的放空阀全部打开，
4.2缓慢打通热空气进再生器的管线，使再生器的温度指示超过300℃。
4.3 缓慢关闭再生器的放空阀，同时注意观察再生器的压力，不要让再生器的压力太高，让热空气缓慢进入反应器，如果发现反应器立管温度升高，说明热空气已经进入反应器。 4.4 当反应器温度升到300℃时，打开反应器到再生器的滑阀 5.1 手动，关闭上滑阀与下滑阀
5.2调节再生器的排气阀，使再生器的顶部压力在10Kpa。 6.1 部分打开催化剂储罐放空阀
6.2打通空气进催化剂储罐管线，打开管线上的倒淋，放空空气，检查空气中是否有水，排放直到它干燥。
6.3打开进催化剂储罐空气阀门，催化剂开始流化，流化时间为60分钟。 6.4调整催化剂储罐放空阀，保持催化剂储罐的压力为350Kpa。 7.1打通催化剂储罐与再生器的管线
7.2通入空气，用空气吹扫进料管线，将管道内的催化剂送入到再生器中。 7.3吹扫完毕后，关闭再生器的催化剂进料阀，关闭空气吹扫。 8.1打通急冷吸收塔气液分离罐进水管线。
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8.2打开氨吸收塔塔底出料循环泵进出口阀门，启动循环泵，向吸收塔内加水，直到氨吸收塔液位显示在50%-80%。
8.3打通氨吸收塔塔底到蒸氨塔进料进料管线。打开蒸氨塔进料阀门，往蒸氨塔内加水，直到蒸氨塔液位计显示在50-80%
9.1打通氨分离罐底部到氨吸收塔进氨管线。
9.2打开氨汽化器进出口阀门，启动液氨进料泵，调节进氨流量为900kg/h。
9.3观察氨汽化器的出口温度，慢慢调节氨汽化器进蒸汽流量，保证出口温度在80℃左右。 9.4对氨预热器进行疏水，缓慢打开氨预热器进蒸汽阀门调整蒸汽，使氨预热器的出口温度达到350℃。
9.5打开氨电加热器，设定氨电加热器出口为300℃，置于自动。
9.6当蒸氨塔塔顶温度达到操作温度时，打通蒸氨塔塔顶回流管线，开启塔顶回流泵。 9.7当蒸氨塔塔顶温度达到90℃时，压力高于230Kpa时，打开蒸氨塔塔顶换热器去氨分离罐的阀门。保持蒸氨塔的压力维持在230Kpa。
10.1 手动调节再生器排气阀，让再生器的顶部压力比反应器的顶部压力高4Kpa。 10.2调节再生器空气的流量保持在500kg/h。 10.3手动打开下滑阀开度小于20%。 10.4调节氨的进料量为500kg/h。
10.5调整催化剂储罐的放空阀，保持催化剂储罐的压力在350Kpa，继续向再生器中加入催化剂。直到再生器内的压差达到3Kpa。
11.1保持辅助燃烧室的温度在400℃，再生器的温度在230℃，准备启动石脑油。 11.2打通石脑油进料管线，启动石脑油进料泵，手动调节石脑油的流量在0.1-0.2m3/h，当流量稳定后，将控制阀置于自动。
11.3观察再生器温度是否升高，如果温度没有升高，关闭石脑油进料。继续用辅助燃烧室加热催化剂，直到再生器温度到达450℃。
11.4当再生器的温度达到600℃时，降低石脑油进料，将再生器的温度维持在620℃。 11.5 打通再生器废热锅炉系统，调节进蒸汽包的进水量，保持废热锅炉蒸汽出口温度为200℃，打通废热锅炉蒸汽去蒸汽总管的管线，缓慢调节阀门，保持压力稳定。 启动催化剂循环
12.1 手动调节再生器排气阀，让再生器的顶部压力比反应器的顶部压力高7Kpa。 12.2调节再生器空气的流量保持在1500kg/h。
12.3调节石脑油的流量，以使再生器的温度保持在530℃。
12.4将上分离器和下分离器的氮气改为蒸汽，并保证蒸汽已经进入上分离器和下分离器，调节蒸汽流量为50kg/h，置于自动。
13.1确保催化剂流化正常运行，同时反应器的温度不低于420℃，若反应器的温度稳定，可以停止石脑油进料。
13.2打通乙醛进料管线，启动乙醛进料泵，手动缓慢打开乙醛进料控制阀，保持流量在
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