发布时间 : 星期一 文章深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案更新完毕开始阅读
⑼ 挡土墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽ 地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⑾ 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求达到0.95。
⑿ 挡土墙具体质量指标及实测项目见下页表。
3.2 挡土墙施工方法
⑴ 由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：0.5放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
⑵ 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无
误并经监理确认后，方可进行C10素砼垫层施工。
⑶ 测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身、墙趾和墙踵钢筋。挡土墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷ 浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡土墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身砼施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸ 施工挡土墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹ 砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺ 砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻ 砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼。 3.3挡土墙钢筋加工安装
⑴ 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑵ 钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
⑶ 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
⑷ 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。
⑸ 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求（50㎜），同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
(6) 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
3.4挡土墙模板支拆措施
⑴ 模板设计：模板采用1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用6×8的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。对拉螺丝采用采用直径φ16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm，呈梅花形布置。横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。
模板示意简图如下：
竹胶板 竖向钢管 φ16对拉螺栓 横向钢管 燕尾卡