发布时间 : 星期二 文章结构地坪施工方案更新完毕开始阅读
地坪桩打设采用静力压桩机施打，目前设计意见为先打6套试桩，待28天龄期后进行单桩承载力测试，再根据试验数据调整桩长进行正式施工，并再次按规范要求设置试桩并检测，期间桩机设备产生进出场或闲置台班费用。桩型号为PHC-AB300(70)，桩长设计暂定为23米（11m+12m）,根据国家规范直径300的桩预制长度极限是11米，故此23米桩长应为3节桩（7m+8m+8m），增加接桩成本。
边桩打设方法：采用加宽土方边坡，满足桩机作业工作面。根据桩径及桩机型号，需加宽土方边坡3米，待基础分部施工完成后将此土方外运或场内驳运至绿化带平整使用。
6.3.3基层垫层浇筑、模板安装
基层在浇筑前要对土基层的压实进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行垫层的浇筑。
(1)垫层浇筑在主体施工时已浇筑完毕，其兼作高支模排架基础，浇筑前先对厂区土方进行压实整平。
(2)采用振动压路机压实，边缘及砼柱、墙边用小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
（3）桩帽处先用人工挖出至设计要求的宽度及深度，然后根据设计形状支设模板，做成杯子状模板后浇筑混凝土，然后将模板拆除后，周边回填密实后将非桩帽的上部混凝土垫层一并浇筑。
6.3.4 地坪钢筋绑扎安装 1、 2、 3、
清理杂物，画好钢筋间距线。 按划好的间距，摆放钢筋。
绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、 5、
两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，顶筋的保护层厚度应为20mm，底筋的保护层厚度应为40mm。在垫块位置安装马
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凳。 6、
C25砼的钢筋搭接长度应为35d，如搭接接头为≤25％，搭接接头长度修正系数应为1.2；搭接接头为50％，搭接接头长度修正系数应为1.4；搭接接头为100％，搭接接头长度修正系数应为1.6。 7、
桩帽承台附加钢筋在突出ZSB外400mm处布设负筋。
6.3.5 混凝土浇筑
将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
(5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
(6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
(7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.6耐磨料布撒
(1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；
(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其
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上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
(4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；
(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；
(6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
(7)墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；
(8)墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。 6.3.7耐磨地坪养护
耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
6.3.8切缝、脱模
(1)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘； (2)完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/3。
6.3.9 密封固化剂
(1)将混凝土表面清理干净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，保证地面足够湿润。如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面。充分浸泡3小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多余的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。重复上述步骤两次。
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6.4 质量标准
6.4.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 6.4.2 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。 6.4.3 砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 6.4.4 面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.5 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
6.4.6 面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.4.7 踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多余2处。
6.4.8 硬化耐磨面层允许偏差应符合下表：
项次 1 2 3 项目 表面平整 踢脚线上口平直 缝格顺直 允许偏差 4mm 4mm 拉5m线和用钢尺检查 35mm 检验方法 2m靠尺、塞尺检查 7 质量保证措施 7.1 质量保证体
坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO19001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工的质量保证系统，把管理中各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
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