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涵洞水泥土挤密桩施工培训讲义
主讲人： 讲课日期：
1、施工准备
现场准备好水泥，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场材料需报验合格，方可使用。
拌料所用的土现场已准备充足，堆放整齐。
水泥土挤密桩施工前应查明场地范围内地下构造物、管线、电线及地上架空电线的位置及标高，并及时进行迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工保护。
测量人员根据计算的路基坐标进行大框架放样，根据路基框架及桩位布置图进行水泥挤密桩的布设。
清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。施工现场若有土坎、沟槽等应采用推土机、平地机或其他措施予以平整，对坑穴等应填平夯实，且应防止基底积水。对于流向作业区的水源应在施工前予以截断。
水泥挤密桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物。场地低洼时应回填粘性土料，地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施，核查地质资料，若与设计不符时及时反馈给相关单位进行处理。 2.施工步骤
施工流程：水泥土挤密桩施工程序为：场地平整清理→定桩孔位和编号放样→沉桩机就位→沉桩管至孔底→检查孔深→拔管→振动夯实→检验→成桩。
水泥土挤密桩的施工工艺流程如下图：
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⑴场地平整清理
水泥土挤密桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物。场地低洼时应回填粘性土料，地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。核查地质资料，当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位，及时进行处理。
⑵放样定桩孔位并编号
根据导线控制点、线路中线和施工图纸，使用GPS或全站仪、钢尺施放出相应的桩位，并进行系统编号。编号按照从小到大，从左向右的原则进行编号。同时对机械的行走路线进行规划，防止成桩之后由施工机具移动造成破坏。
⑶桩机就位
桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，使桩管、桩尖、桩锤位移同一垂线上。用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。并在桩管表面7m、8m、9m、10m处做有进尺标记，用来控制成孔深度。
⑷沉桩管至孔底
水泥土挤密桩施工应隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
沉管开始阶段应低垂轻击（或低提重打），待沉入土中1～2m桩管方向稳定
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后，再按预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%时，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
⑸拔管成孔
用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速（≤1m/min，软弱层及软硬交界处0.8m/min）拔出桩管，不能在土中搁置时间太久；拔管困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值±50mm。
成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，并进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
⑹填料的拌制与运输
水泥土要求采用现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一，混合料拌合均匀，混合料中不应含有大于20mm的土块，拌合后要确保水泥土含水率接近最优含水率，其允许偏差不得大于±2%。混合料拌合后现场可根据“手捏成团，落地散花”判断其含水率是否合适。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。
⑺水泥土回填夯实
成孔后及时夯填，在夯填前先进行检孔，测量成孔深度、孔径，并做好记录。 在向孔内填料前先夯实孔底。桩孔填料前，应清底并夯实，夯击次数一般不少于8次，然后再根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。
桩体应分层回填夯实。每层回填厚度、落锤高度及夯击次数，应符合试桩确定的施工工艺，夹杆锤回填夯实一般每层回填厚度为50mm左右，落锤高度不小于30cm,夯击次数不小于6击，夯填厚度桩体高度应高出桩顶设计高程150mm以上，桩的夯实密度必须符合设计要求。
水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
⑻缩颈处理
当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈现象,应认真处理。
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当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。 如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁,以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜,既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过1.5%。倾斜的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管向软土一侧倾斜。当遇上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过2%应及时停止沉管,并将管拔出,待孔中填入土料后再重新复打。施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间隔跳打的方法。
桩孔施工完成后，桩顶部0.5～0.7m松土采用冲击碾压或夯实，高于设计桩顶高程的应挖除碾压平整，桩顶铺设0.5m厚三七灰土垫层，垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等通过试验确定。垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。 3.质量标准
水泥土挤密桩施工允许偏差
项次 1 2 3 4 项目 桩中心位置偏移 桩顶标高 桩身垂直度 桩径 允许偏差 50mm ±50mm 不大于1.5% 不小于设计值 检验方法 全站仪 水准仪 靠尺 尺量 桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不应小于0.93,3个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，桩体内的平均压实系数不应小于0.97，三七灰土垫层的压实系数不应小于0.97，成孔挤密后的桩间土湿陷系数小于0.015；复合地基承载力应满足涵洞设计要求。 4、安全控制标准
1、进入施工现场不得穿拖鞋，须戴安全帽并严禁酒后作业。
2、配电箱及开关必须防水，设门并配锁，电路应设置配电箱下部，箱内不得存放杂物，并须定期检查。
3、电路须架空设置，电线须防水，绝缘性应良好，电闸箱开关须设置保险
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设备。
4、经常检察电路及接头是否发生异常，以防止触电事故发生。 5、在施工现场不得使用明火，以防止发生火灾及影响爆炸品。 5、文明施工及环保要求
1、施工期间，施工物料如油料、施工垃圾等应堆放管理严格，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
2、使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染。 3、施工现场应做到工完料尽，现场材料应堆码整齐； 4、现场标示牌整齐，达到文明施工要求； 5、严禁向施工便道及农田内乱抛洒施工垃圾；
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