发布时间 : 星期四 文章消防工程施工方案及技术措施更新完毕开始阅读
将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.4、喷淋管网安装
4.4.1、管道的安装位置应符合设计要求
4.4.2、管道在安装之前先与各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
4.4.3、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
4.4.4、在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
4.4.5、螺纹连接应符合下列要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定；
（2）当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处的外部清理干净。
4.4.6、沟槽连接应符合下列要求： （1）安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。 （2）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。 （3）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（4）开孔、安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管的部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.4.7、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
项 目 焊口平直度 管壁厚10mm以内 高 度 +1mm 焊缝加强面 宽 度 深 度 连续长度 咬 边 长 度 总长度（两侧） 小于焊缝长度10% 小于0.5mm 25mm 允许偏差 管壁厚1/4 管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
4.4.8、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm） 距离（M） 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定；
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm） 距离（M） 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 8 100 8.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11 300 12