毕业设计--工作面刮板输送机选型与设计(含外文翻译)

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十、开口槽 ........................................................... 47 十一、调节槽 ......................................................... 47 十二、抬高槽 ......................................................... 47 十三、刮板链 ......................................................... 47 十四、机头挡板 ....................................................... 48 十五、中部槽挡板特点和作用 ........................................... 48 十六、铲煤板 ......................................................... 48 十七、机头机尾推移部 ................................................. 48 十八、推进系统特点和作用 ............................................. 49 十九、销轨特点和作用 ................................................. 49 第九章 输送机与配套设备安装及运行 .................................... 49 一、输送机下井需要注意的事项 ......................................... 49 二、输送机在工作面安装前的准备工作 ................................... 49 三、输送机的拆出 ..................................................... 50 四、安装后的检查及试运转 ............................................. 50 五、刮板输送机的运行 ................................................. 50 第十章 输送机的维护与润滑 ............................................. 51 第十一章 常见故障处理方法及贮藏 ...................................... 52 一、常见故障处理方法 ................................................. 52 二、输送机的贮藏 ..................................................... 53 结束语 ................................................................ 54 参考文献 .............................................................. 55 英语文献 .............................................................. 56 翻译部分 .............................................................. 59 致 谢 ................................................................ 62

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第一章 概 述

第一节 刮板输送机简介

图1—可弯曲刮板输送机外形

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。其中刮板链是牵引机构,溜槽是承载机构,刮板链在溜槽中做无极循环牵引,实现拖拉运煤和卸载。

刮板输送机主要用于长臂采煤工作面,也可用于采区顺槽,联络眼,采取上下山及掘进工作面,承担运输任务。由于刮板机承担拉、压、弯曲、冲击、腐蚀和摩擦等多种作用,因此要求有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性,传动部分必须安全,隔爆。

1.可弯曲刮板输送机主要组成部分有:

机头部(包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等),机尾部(包括机尾架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等),中间部(包括中间溜槽、联接溜槽、调节溜槽、刮板链子),附属装置(紧链器、铲煤板、挡煤板,防滑锚固装置)以及供移动输送机用的移溜装置。

2.刮板输送机的工作原理:

由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构,以溜槽为承载机构,电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转,从而刮板链子连续运转,将装在溜槽中的货载从机尾运到机头处卸载转运。上部溜槽是输送机的重载工作槽,下部槽是刮板链的回空槽。

3.刮板输送机适用范围:

刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面,但对于兼做采煤机轨道配合机组采煤的刮板输送机,适用于煤层倾角不超过10度,倾角增大时,要采取防

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滑装置。此外,在顺槽和联络眼,采区平巷,上、下山也可使用刮板输送机运送煤炭。

4..刮板输送机优点:

结构强度高,运输能力大,可以爆破装煤,机身低矮,沿输送机全长可以任意位置装煤,机身可弯曲,便于推移,可以作为采煤机的运行轨道和液压支架的支点;推移输送机时候铲煤板可以清扫机道浮煤;挡煤板后面电缆槽可架设供电、信号、通讯、照明、冷却、喷雾系统的管线,并起保护作用。

5..刮板输送机缺点:

运行阻力大,耗电量高,溜槽磨损严重,使用维护不当时容易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链的事故,影响正常运行。

第二节 刮板输送机在煤矿的使用发展

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展,大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代,是可拆卸的刮板输送机,它在工作面内只能直线铺设,随工作面的推进,需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式,多为单链,如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机,它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件,移设时不需拆卸,并且运煤量也有所增大,如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现,为了适应综采的需要,刮板输送机发展到了第三阶段,研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机,如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

目前,随着采煤工作面生产能力的不断增大,刮板输送机主要发展趋势是: 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量,加大工作面的长度,刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达900kW,双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链,增加了刮板链的强度,延长了刮板输送机的寿命,整机过煤量高达600万吨以上。

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新型刮板输送机

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮板输送机的主要部分,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:①重量大,安装和搬运费时费力;②中部槽一般是由15~40mm的钢板制成,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;③耐腐蚀性差;④耐磨性差;⑤物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大、投资增加。

用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制,可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。

第三节 SGZ1000/1400刮板输送机(重型)

刮板输送机是矿井运输设备的主要组成部分,本输送机完成工作面的运煤任务,适用于缓倾斜接近与水平出厚煤层长壁式经济综采,还可用于回采工作面,近几年由于采煤工艺的发展,在放顶煤回采工作面的应用也越来越多,本输送机适用与多种采煤机,液压支架,转载机,破碎机等配套使用,实现工作面综合机械化。其主要优点是运输量大,结构强度高,适应性强,价格便宜。

该SGZ1000/1400刮板输送机设计长度为250m,输送量2500t/h,装机功率,

2x700KW刮板链采用圆环链?42x146mm,溜槽间用哑铃联接,中部槽整体铸焊封底溜

槽,为满足其功能的基本组合体,在运输煤炭中起主导作用,一般由机头传动部,机头过渡槽,机头推移部,伸缩机尾液压控制系统,中部槽,开口槽,调节槽,电缆槽,机尾过渡槽,刮板链,调节链,拨链器,机尾推移部,阻链器,机尾传动部及附件组成,不同的主机只为了满足使用要求,在个别零部件上稍有区别。 SGZ1000/1400刮板输送机主要参数:

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