发布时间 : 星期一 文章制动盘 锤击法 模态试验报告更新完毕开始阅读
6.3.3. 测点和激振点布置
在制动盘外圈均匀布置4个加速度传感器，在内圈突出面上布置1个加速度传感器，使其能尽量表示制动盘形状并避开模态节点，同时应尽量减少加速度传感器数量，以避免加速度传感器质量对试验对象的影响。
输出测点的确定原则：
a.反映被测部件的基本外形和特征。
b.注意和关心的部位多布点，点要密些，其他部位少些。 c.注意规则部件要尽量左右对称。
d.测点选择尽量避开节点（在实际操作中难度较大）。
激振点位置选取在制动盘内圈突出面上。测点（红色）和激振点（蓝色）位置如下图。
图6图7
6.3.4. 激振方式
采用单点激振多点拾振的方法。
6.3.5. 连接仪器设备
将加速度传感器用502胶粘贴到定子外壳上。将力锤及其力传感器、加速度传感器、数据采集器等与电脑连接，搭建起模态测试系统。
6.3.6. 参数设置与采样
1) 建立几何模型
试验时，除激振点外，在制动盘上布置了5个点，对这些测点进行Z轴方向振动加速度的信号采集。启动 LMS软件，选择模态分析按钮，进入模态分析界面。分别完成测点模型的建立，在LMS软件中，在之前建立的坐标系的基础上，输入测点的坐标即可。
表4测点坐标 1 2 3 4 5
s:1 s:2 s:3 s:4 s:5 -0.113 0 0.113 0 -0.049 0 -0.113 0 0.113 -0.033 0.048 0.048 0.048 0.048 0
图8LMS Test.Lab Geometry创建几何模型
2) 通道设置
在通道设置中设置传感器类型、传感器灵敏度、总测点数和原点导纳位置等，力锤激励点为参考信号点。
图9通道设置
3) 锤击量程
用力锤击激振点测点，观察有无波形，如果有一个或两个通道无波形或波形不正常，就要检查仪器是否连接正确、导线是否接通、传感器、仪器的工作是否正常等等，直至示波波形正确为止。设置测试的量程范围，以保证更精确的测试结果。期间可进行多次锤击，尽量保持所施加力的大小基本一致，以保证系统确定一个合适的量程范围。
图10锤击量程设置
4) 锤击设置
在采样参数设置中选定采样频率，使用适当的敲击力敲击各测点，调节放大器的放大倍数和INV 的程控倍数，直到力的波形和响应的波形即不过载也不过小。为采样程序参数设置表中输入各通道的工程单位和标定值。选定采样时自动增加测点号，准备采样。
下面一系列图就是进行锤击测试设置的步骤，即触发级、带宽、窗及锤击点选取等。
图11锤击设置——触发
图12锤击设置——带宽