发布时间 : 星期三 文章输油泵机组的启停操作指导书（新）更新完毕开始阅读
1、得到调度指令后，开好操作票，
2、将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“A”位置， 将泵的出口阀门的旋钮切换到“REMOTE”（远程控制）位置。
3、远程停泵有两种方式：
远程顺序停泵：操作人员登录SCADA系统，在图形界面上单击输油泵区，进入相应面板，然后按“顺序停泵”按钮进行停泵操作。
远程手动停泵：操作人员登录SCADA系统，在面板上双击要停运泵的图标，弹出操作面板，按“M”键，点击“确认”，按下“0”键，再点击“确认”键，停泵命令开始执行。泵体图标颜色由绿色变红色，泵停运行，出口阀也由绿色变灰再变为红色，阀门完全关闭。停泵操作完成
外输泵停泵程序是先停泵后关出口阀，相当于紧急停泵。 给油泵先关闭出口阀然后停运泵机组。
4、全面检查泵机组运行情况，并确定状态指示正确。运行参数正常。 5、投用泵体电伴热，将电伴热旋钮开关置于“2”位置。将泵机组启泵控制箱上控制旋钮以及进出口阀门电动执行器上三位选择器（现场/断开/远控）旋钮置于调度要求位置。
6、向上级调度汇报，通知上下站调度及本站有关岗位，记录停泵时间。
八、单站多台泵的连续启停操作要点
1、启泵前须与上下站核实流程导通，特别是密闭输送时，应核实终点站油库的流程已导通。与油库直接相连接的计量站或输油站（高桥、石埠桥、扬子站）负责确认油库和本站的流程是否已导通，并告之上站调度和上级调度。
2、根据运行参数的要求，选择合理的泵组合方式。外输量一般不低于单泵额定排量的60%以下运行。否则应重新考虑泵的组合方式。
3、在手动远控启泵时，确认第一台启动后，出口阀门完全开启，出口压力稳定时，再点击启下一台泵（两台泵点击启动按钮间隔时间不得少于1.5分钟）。
4、给油泵启动后，泵的出口压力稳定后，达到启动主泵的条件，尽
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快启动主泵。
5、泵机组在冷态时可连续启动2次，每次启动间隔不得低于5分钟，在热态时只能启动1次。因为泵在启动的瞬间电流是正常运行的6至7倍，过高的电流造成电机线圈过热，热态时再启动易造成电机线圈过热烧毁。
6、切换输油泵机组时，在出站压力不超情况下，先启后停；否则，应先停后启。选择自动切换时，选择启动泵号和停运泵号。
7、出站调节阀应根据需要设置其运行状态。
九、长距离、两站以上密闭输送时启停操作和流程切换要点 1、充分考虑下一站的进站压力设计值。
2、长距离、多泵站密闭输送进行全线启停操作，应在徐州调度中心统一指挥和协调下进行，清楚和掌握全线启停泵次序和运行方式。同时各站队也应及时与上下站之间进行沟通以防止出现憋压。
3、启动时比较安全的方式是由首站往后依次启动泵组机，一次启泵的数量，确保在启泵后出站压力不超下一站的进站压力设计值。待全线启动后再根据输量要求，依次增加主泵。坚持“由首站往末站，交叉进行，逐步递增”。
4、停输时比较安全的方式是由末站往首站方向依次泵站停运一台主泵，待全线输量降下后，再依次停运其它泵。坚持“由末站往首站方向，交叉进行，逐步递减”的原则。
5、罐外输流程与密闭输送时的流程之间相互切换时应密切注意来油进站压力和进主泵汇管压力的大小。
6、由罐外输流程切换为密闭输送流程时，一种可行的做法是：调整来油进罐阀门开度，稍关。使进站压力值高于进泵汇管压力开关设定值，小于给油泵出口压力值。然后停运给油泵；再完全关闭进罐阀门。
7、由密闭输送流程切换为罐外输流程时，首先考虑来油进罐（控制进罐阀，保证进泵汇管压力在甩泵设定值以上），再考虑启动给油泵。稳定后，完全开启进罐阀门。（必要时在切换前通知上站降低排量）。
8、启泵完毕后立即向上级调度及上下站调度通报。
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十、运行后的检查 1、看：
从SCADA系统中检查：进出站压力曲线是否平稳，外输罐位情况正常。泵的各项参数是否在正常范围内，有无报警情况等。电机电流不超额定电流。
从现场检查：泵机组机械密封是否渗漏，泵机组的温度、压力、功率、电流指针是否灵敏，并在规定的范围内，二次仪表显示值是否和现场一致（温度表不超过1℃，压力表不超过0.05 MPa。），润滑油窗和油杯的液位应在规定的高度。查看污油罐罐位，以防止罐冒顶，罐位较高时及时启动污油泵。
查看流量计读数和罐位，比对来油量（或罐下降的量）和外输量，应该处于平恒的状态，不正常时及时分析和处理。
2、听：泵的轴承、泵体、泵进出口管线、电机轴承、电机机身有无异常声响。
3、闻：泵机组有无烧焦及油气味等异常现象。
4、摸：电机的轴承、机壳、泵的端瓦、腰瓦及轴承箱温升是否过快。 5、测：用仪器检测泵体的振动是否正常。
6、记：将运行参数和检查的结果准确及时地填入各种记录和报表。 7、报：及时向上级调度和相关岗位汇报运行参数，发现问题要及时向有关人员报告，并做适当的处理。
十一、注意事项
1、不能用不可调节的阀门进行流量调节。调节阀在手动状态时，可以作为调节出站压力的阀门来使用；设在自控状态时，用于密闭输送进泵汇管压力和出站压力调节时使用。
2、泵启动达到正常转数后，此时出口阀门已开启，如压力急剧波动或没有，并伴有异常声响，应立即查找原因，采取措施处理。
3、启泵的电源电压应在5.7KV—6.6KV之间，相间电压不平衡不超过5%,电机转子轴颈对地绝缘应大于6MΩ。
4、泵前过滤器两側的压差不大于0.1MPa。
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5、串联泵现场启泵前要求泵出口球阀打开10%；给油泵是并联泵，泵出口阀不允许打开，必须全关时进行泵机组的启停。
6、要求两人负责泵机组启停，现场操作时，一人在泵前操作柱负责进行启停泵操作；一人在操作平台阀门前，负责阀门开关操作。远程控制时，必须一人在现场监护，完成操作和全面检查后方可离开。
7、停运30天以上的泵机组，重新启动前必须将润滑油直接供到轴承的润滑表面。
8、在试运三周后，应当第一次更换润滑油，以后每隔6个月更换一次润滑油。
9、只有在设备停机时，才能更换润滑油，排出的油是高温应避免烫伤。
10、当出现紧急情况时，站控处于“中心控制”状态时，操作人员可以强行将状态切换为“站端控制”。
11、当出现重大跑油时或火灾事故时，方可按执行紧急停车按钮即“ESD”按钮。此时，停运泵站所有输油泵，关闭进出站阀门。
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