基于PLC的自动化生产线供料站毕业设计

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2.2 基本功能

供料单元的基本功能:供料单元是本次设计中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。具体的功能是:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。如图2-3所示为供料单元实物的全貌。

图2-3 供料单元实物的全貌

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第三章 电气控制

3.1 接线端子及主令部件

3.1.1 接线端子

本次任务的设备中的各工作单元的结构特点是机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在底板上,而控制工作单元生产过程的PLC装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。因此,工作单元机械装置与PLC装置之间的信息交换是一个关键的问题。解决方案是:机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLC的I/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。图3-1和图3-2分别是装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口。

图3-1 装置侧接线端口

图3-2 PLC侧接线端口 装置侧的接线端口的接线端子采用三层端子结构,上层端子用以连接DC24V电源的+24V端,底层端子用以连接DC24V电源的0V端,中间层端子用以连接各信号线。

PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构,上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。

装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连结。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号,15针接头电缆连接PLC的输出信号。

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3.1.2 控制系统

任务每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。

1、当工作单元自成一个独立的系统时,其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工作单元按钮指示灯模块。按钮指示灯模块如图3-3所示。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。

图3-3 按钮指示灯模块

模块盒上器件包括:

⑴指示灯(24VDC):黄色(HL1)、绿色(HL2)、红色(HL3)各一只。 ⑵主令器件:绿色常开按钮SB1一只

红色常开按钮SB2一只 选择开关SA(一对转换触点) 急停按钮QS(一个常闭触点)

2、当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时,对于采用三菱FX系列PLC的设备,

各工作站PLC配置如下:

⑴输送单元:FX1N-40MT主单元,共24点输入,16点晶体管输出。 ⑵供料单元:FX2N-32MR主单元,共16点输入,16点继电器输出。 ⑶加工单元:FX2N-32MR主单元,共16点输入,16点继电器输出。 ⑷装配单元:FX2N-48MR主单元,共24点输入,24点继电器输出。 ⑸分拣单元:FX2N-32MR主单元,共16点输入,16点继电器输出。

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3.2 能源部件

3.2.1 供电电源

外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V,图3-4为供电电源模块一次回路原理图。图中,总电源开关选用DZ47LE-32/C32型三相四线漏电开关。系统各主要负载通过自动开关单独供电。其中,变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外,系统配置4台DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元,及输送单元的直流电源。

图3-4 供电电源模块一次回路原理图

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