发布时间 : 星期三 文章铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制立拆模工程作业指导书更新完毕开始阅读
1、适用范围
适用于中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的立、拆模作业。
2、作业准备
2.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备
施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。
3、技术要求
3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 3.2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基【2005】101号) 3.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号） 3.4、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-2003） 3.5、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
3.6、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
4、施工程序与工艺流程
立模作业工序作业流程详见图1。
在制梁过程中应严格根据设计位置安装预埋件，浇筑混凝土时必须安排专人值班，负责检查模板联结、紧锢螺栓、支撑丝杠，如有松动应及时停止该部位浇筑进行紧锢固，以免模型变形或漏浆。
底模检查、清理
内模在固定支架整备 加固侧模 修整模板除锈、涂脱模剂 安装支座、防落梁预埋板 吊装及调整梁体钢筋 安装端模 内模整体拖入钢筋、调整到位加固 进入下道工序
图1 模板安装流程图
5、施工要求
5.1模板安装 5.1.1、底模
施工过程中，主要由工程部对底模技术状态进行检查，模板班应根据工程部对底模各项控制点测量、检查结果进行相应调整。
(1)模板技术状态检查
预制梁移出台座后，模板班及时清理底模，工程部即对底模平整度、反拱设置、四支座板位置高差、底模长度、拼缝错台等情况进行检查，检修技术要求要符合表2
要求。
底模平整度采用1m靠尺检查，要求不平整度≤2mm/m。 反拱度采用水准仪测量，反拱设置值详见表1。
四支座板位置高差采用水准仪测量，要求四支座板位置高差≤2mm，并对同一支座板的四个角点、支座板范围内的平整度进行测量，要求其高差及不平整度为＜1mm 。
底模长度采用50m钢卷尺测量，底模长度应计入梁体预设压缩量，预设压缩量根据表1按不同梁型进行设置，两端平均分配，检查合格后，在底模上放出梁端线，底模据此控制各预埋件纵向位置。
各种梁型反拱设置值表
双线31.5m模型预留长度及底模预留反拱表 表1
项 目 梁全长 设计 内 容 L=32600 L’=（下部：32614，上部：32608） 0 0 3000 1 6000 3 9000 7 12000 15000 13 20 16307 24 （mm） 实际全长 31.5 m梁 测点mm （距跨中） 反 拱 值（mm） 双线23.5m模型预留长度及底模预留反拱表
项 目 梁全长 设计 内 容 L=24600 L’=（下部：24608，上部：24605） 0 0 3000 1 6000 2 9000 5 12304 9 （mm） 实际全长 23.5 m梁 测点mm （距跨中） 反 拱 值（mm） 双线19.5m模型预留长度及底模预留反拱表
项 目 梁全长 设计 内 容 L=20600 L’=（下部：20606，上部：20604） 0 3000 6000 9000 10303 19.5 m梁 （mm） 实际全长 测点mm （距跨中） 反 拱 值（mm）
0 0 2 4 5 注：1、反拱按二次抛物线设置，方程为：y=9.02533×10x（跨度31.5m梁）；y=5.94497×10x（跨度23.5m梁）；y=4.71115×10x（跨度19.5m梁）；。坐标原点为底模纵向中心线中点；
2、y为反拱值，单位为mm，x为距模板纵向中心的距离，单位为mm。
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(2)预埋件安装
底模上的预埋件有：支座板与防落梁预埋板，预埋板必须事先经过防腐处理，预埋件进场后，工程部、安质部应逐个进行检查，检查预埋件的尺寸、套筒间距以及预埋板外露面平整度。
预埋件定位采用螺栓与底模固定。 (3)底模清理
底模清理宜在底模、侧模均安装调整好后进行，以防在检查调整侧膜时被二次污染。底模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。除清理底模面板上杂物、污锈外，还应对底模与侧模接缝处的浮渣进行清理，确保二者连接严密。
(4) 涂刷脱模剂
在底模清理干净后，及时对底模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
底模检修技术要求 表2
序号 1 2 3 4 5 项 目 两端底板边缘高差 底板全长范围内横向偏移 底板全长 两端支座螺栓孔中心距 两节台座钢底板接口处高低差 允许偏差（mm） ≤1 ≤2 ±5 ±2 ≤2 检查方法 用1000mm水平尺测量 挂中心线，测每节底板两端 用50m钢尺测量底板两侧 用钢卷尺测量 用钢直尺及塞尺查接口两侧 5.1.2、侧模安装 (1)侧模拼装
为提高生产效率，每个制梁台座采用一套固定底、侧模板。侧模在工厂分节段加工，到现场进行拼装，预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体，然后用电焊将侧模的连接缝焊接堵严。焊接宜在不与混凝土接触的背面进行，必须在与混凝土接触