发布时间 : 星期三 文章M131W轴瓦（滑动轴承）的制造工艺设计更新完毕开始阅读
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前 言
轴瓦是滑动轴承的重要构件之一，是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，其结构是由一种从钢带为衬底，表面附着一层轴承合金的双金属钢带，这种轴承合金通常有三种；巴氏合金，铝基合金和铜铅合金，此次是为磨床加工的M131W轴瓦，其采用锡基合金材料，用于中等到较高承载能力，表面不需电镀。相应工作表面顺应性较好。
本次设计是M131W轴瓦的加工工艺设计，首先要熟悉轴瓦的结构及设计思想，完成零件的绘图，再结合已学的专业知识分析轴瓦在磨床中的功能及装配位置关系，讨论、分析零件总体设计的合理性、经济性、加工性能、所需采用的热处理工艺和装配的合理性等，根据所给零件的技术要求，选择合理的毛坯形式，进行工艺分析，对总体工艺过程进行合理的规划，在老师指导下，编制工艺分析文件，查阅加工所需设备信息，选用加工设备，在工艺分析的基础上制订合理的工艺路线，编制加工工艺过程，编制详细的加工工序并绘制加工零件图，最后编写设计说明书。
通过本次设计，使我们对机械加工工艺有更加深刻的了解和认识，把以前所学的理论知识初步与实际相结合，为毕业以后从事工艺方案设计及零件的机械加工打下坚实的基础，并且进一步了解磨床的组成、结构，为毕业后从事磨床机械加工打下一定的基础。
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1 轴瓦的工艺分析
1.1 轴瓦的结构及特点 1.1.1轴瓦的结构
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金
等耐磨材料制成，在特殊情况下,可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。
滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将器烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
轴瓦分为剖分式和整体式结构。（如图10-7a）所示为整体式轴瓦（又称轴套），轴瓦上开有油孔和油沟，以便把润滑油导入整个摩擦表面。剖分式轴瓦分为上轴瓦和下轴瓦（如图10－7b），轴瓦两端有凸肩用作轴向定位，并能承受一定的轴向力。
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为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩材料，通常称为轴承衬，厚度在0.5~5mm范围内（图10－8）。通常情况下，轴承合金衬层愈薄，其疲劳强度愈高。所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。轴瓦在轴承中直接与轴颈接触，其结构是否合理对轴承的承载能力及使用寿命影响很大。在设计轴瓦结构时应考虑的主要问题是：要具有一定的强度和减摩性，定位要可靠，便于输送润滑剂，装拆及调整方便等。
1.1.2滑动轴承（轴瓦）的主要特点：
● 工作平稳，无噪声；
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●转精度高；
● 形成液体润滑时摩擦损失小，适合于高速； ● 径向尺寸小而且可剖分。
1.2轴瓦的作用及分类
1.2.1 零件的作用
轴瓦是一类用于确定轴与其他零件相对运动位置，它起支承或导向作用的，在工作过程中仅发生滑动摩擦的零（部）件。
轴瓦的精度很高，稍微不当就会出现轴瓦与轴咬死的现象，所以，轴的加工从毛坯
到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其轴瓦的加工精度。轴瓦也叫滑动轴承，是用于机床的滑动转动。
1.2.2 滑动轴承（轴瓦）的分类
滑动轴承种类很多：
①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体
轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉
末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
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