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无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
风管长边尺寸b 或直径D b (D) ≤300 300＜b (D) ≤500 500＜b (D) ≤1000 1000＜b (D) ≤1500 1500＜b (D) ≤2000 b (D) ＞2000 法 兰 高度 27 36 45 49 53 53 厚度 5 6 8 10 15 20 低、中压≤120高压≤100 孔距 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 M10 M10 风管壁厚 3 4 5 6 7 8 ③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。 风管及法兰制作允许偏差(mm)
风管长边b 或直径D 直径偏差或边长 矩形风管表面 平面度 矩形风管管口 圆形法兰任意 法兰端面平面度 对角线之差 正交两直径偏差 b (D)≤320 320＜b (D)≤2000 ≤2 ≤3 ≤3 ≤5 ≤3 ≤4 ≤2 ≤4 ≤3 ≤5 ④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。 ⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合下表规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
风管长边b或直径D b (D)≤300 300＜b (D)≤2000 b (D)＞2000 风管壁厚 ±0．5 ±0．5 ±0．5 整体成形法兰高度与厚度 高度 厚度 ±1 ±2 ±2 ±0．5 ±1．0 ±2．0 （3）风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
①托架的应用范围见表
托架的应用范围 (mm)
风管长边尺寸b 角钢托架规格 b≤630 ∠25×3 b≤1000 ∠40×4 b≤1500 ∠50×5 b≤2000 ∠50×6 ②吊杆的应用范围见表 吊杆的应用范围 (mm)
风管长边b (mm) 吊杆规格 b≤1250 Φ8 1250＜b Φ10 ③ 风管水平安装的支吊架最大间距见表 风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
风管长边尺寸b 最大间距 b≤400 4000 b≤1000 3000 b≤1500 2500 b≤2000 2000 ④无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定： a、风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
b、长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。 c、长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
d、圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
e、长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
f、法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 3、质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
3.1、风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 3.2、应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 3.3、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 4、成品保护
4.1、安装完的风管要保证风管表面洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、
防雪措施。
4.2、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 4.3、已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。 4.4、风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
4.5、存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。 4.6、安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。 5、应注意的质量问题
5.1、为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
5.2、法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。 6、安全、环保措施 6.1、安全操作要求
（1）风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
（2）抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
（3）梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
6.2、环保措施
（1）不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
（2）操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。 （三）、送风机、排烟风机安装 1、材料要求
1.1、送风机、排烟风机等应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2、送风机、排烟风机等设备应进行开箱检查、是否符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3、安装辅材应符合设计要求。 2、作业条件
2.1、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2、送风机、排烟风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2、按设计要求并依据标注外的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 3.3、风机安装在无减震支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4、送风机、排烟风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5、送风机、排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。
3.6、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。
4、质量标准
4.1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 4.2、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1、整体安装的送风机、排烟风机等搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2、风机安装后，不应承受其他机件或管道的重量。