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1、运条
六、平 焊
焊条引然后就开始正常的焊接过程，运条有三个基本运动合成，分别是： 1）沿焊条中心线向熔池送进
既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后保持一定的电弧长度。 2）焊条沿焊接方向的移动
目的是控制焊道成形。若移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。移动。
速度过快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动的速度是由焊接电流、焊条直径及接头型式来决定的。 3）焊条的横向摆动
是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。
旋转运条法
2、运条方法 锯齿形运条法
月牙形运条法 3、起头
起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊处预热。从距离始焊点10mm处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧（2-3mm），同时焊条作微微的摆动，达到所需要的宽度，然后进行正常焊接。要求起头时要光滑、圆满。 4、接头
由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条焊完一条长焊缝，如果不能正确地使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，则易产生接头处焊缝过高、脱节或不一致等缺陷。
接头的操作方法是：在焊缝的结尾稍前约10mm处，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑后机可向前进入正常焊接，焊接时特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。 5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用的收尾方法是：反复断弧收尾法。
其操作如下：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作（2-3次），直到填满弧坑为止。 6、注意事项
1）整个运条过程中，不能弧高弧低； 2）眼睛看焊条尖尖，焊条与焊件成60-80度。 3）焊缝要求：光滑、平整、宽度均匀。
4）从板的左边向右边走（左手是从右向左），不能往复走。 5）焊接电流，灵活调节。
平焊效果图
七、立焊
正握法：焊条尖尖向下 1、 握钳方法 反握法：焊条尖尖向上（立焊和仰焊） 断弧焊法 2、 焊接方法 挑弧焊法 断弧焊法要领如下：在焊接时，因熔池温度较高，因此熔池金属有下淌趋势，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在熄弧处引弧；当形成的新熔池良好熔合后在立即熄弧，这样，燃弧–熄弧交替进行。 锯齿形运条 3、 运条方法（左右运条法） 月牙形运条 引弧 → 抬高→ 压低 → 向右→ 断弧 → 向左 → 断弧 → 向右 → 断弧 → 焊一段时间后敲渣一次 → 一直如此。
4、 注意事项：
1. 施焊时应由下到上焊。 2. 立焊电流较平焊小些。 3. 采用断弧法进行焊接。
4. 焊接时焊条应垂直于焊件平面，并与焊件成60-80度。 5. 注意火星飞溅。
6. 焊条在焊件上停留时间短一点。
立焊效果图
八、 管立对接焊
在焊接时，一般情况下都要求对板或管进行焊透。当板（管）的厚度大于6mm时，还要对其开坡口，然后进行打底焊、填充焊和盖面焊等多次焊接，才能保证焊透；当板（管）的厚度小于6mm时，必须留一定的间隙（3-4mm）才能保证焊透。
一、当厚度大于6mm时：
二、当厚度小于6mm时：
1、 操作步骤如下：先把管子摆正在凳子上 → 把焊条头放进两管子之间并夹紧 → 在管子
上边点一点 → 管子旋转1800 → 在另一边点一点 → 用断弧法采用立焊进行焊接。（注意：接头时焊在之前接头前10mm左右） 2、 对焊缝的技术要求： （1）焊缝基本成型、美观。 （2）采用立焊焊接方法进行焊接。 （3）焊缝高度1-2mm。 (4 ) 要求焊透