发布时间 : 星期三 文章特大桥道岔连续梁施工专项方案更新完毕开始阅读
道岔连续梁混凝土浇筑顺序图
首先从腹板位臵下混凝土浇筑图中①区域，该区域浇筑高度不宜超过0.8m，振捣采用插入式振捣棒，使混凝土向底板方向流动；接着，打开内模顶板上梅花形布臵的天窗，通过天窗下混凝土浇筑图中②区域，直至底板混凝土浇筑完成，关闭天窗。分层对称从腹板位臵下混凝土浇筑图中③④⑤⑥区域，最后再分层浇筑顶板区域⑦，分层厚度不超过30cm。
灌注桥面混凝土时要保证挡碴墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位臵准确不倾斜、不错位，必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。
(4)、振捣工艺
1）、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5～10cm，与侧模要保持5～10cm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，要边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在混凝土中平拖，更不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时不得碰撞模板、钢筋和波纹管等预埋件；每一振点的振捣延续时间为20～30s，具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现泛浆为度，防止过振、漏振。
2）、混凝土浇筑过程中，要有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况和接缝的密贴情况，发现有松动、变形、位移和漏浆及时处理；浇筑混凝土过程中由现场值班人员填写混凝土施工记录。
3）、混凝土施工由工程部提供技术指导并现场进行质量控制及监督，
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重点控制齿块处、支座处、梁端部锚垫板处混凝土振捣质量，防止漏振及过振。
4）、混凝土振捣完毕后，及时用提浆机修整、整平混凝土裸露面，待定浆后再由人工进行二次收面。二次收面结束，沿横坡方向用硬扫帚拉毛，以利于与桥面铺装层混凝土的联接，纹路应整齐美观，拉毛或压槽深度为1～2mm。
（5）、桥面铺装层 1）、排水横坡控制
根据图纸排水横坡的设计，在桥面上布设三角网。用手提电钻在三角网角点打眼设臵钢筋头，按2%的横坡拉线浇筑桥面铺装层混凝土。
2）、混凝土浇筑
桥面铺装层采用C50的小碎石（粒径5～15mm）混凝土，在中铁二十五局厦深指挥部搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，泵送入模，平板振动器振捣密实。混凝土浇筑前，对桥面进行清洗，要求桥面清洁、湿润，无积水。
3）混凝土收面与养生
混凝土收面采用二次收面工艺。与梁体顶板混凝土收面工艺相同。混凝土表面要求收光面，不拉毛。
4）、桥面铺装混凝土浇筑后，必须采取覆盖保湿养生，避免混凝土失水开裂。
(6)、混凝土试件
在浇筑混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验,并随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，随梁同条件下养护，标准试件按标准养护办理。施工过程中，砼试件制作要具有代表性，每孔箱梁要求制作抗压强度试件13组，弹性模量试件3组。
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按工程部位分为：底板抗压强度试件4组（张拉2组， 56天2组），腹板抗压强度试件4组（张拉2组，56天2组），顶板抗压强度试件5组（拆模1组、张拉2组，56天2组）；弹性模量检查试件底板（张拉试件）、腹板（张拉试件）、顶板（56天试件）各一组。其中拆模、张拉检查试件随梁体养护，56天检查试件为标养试件。
(7)、混凝土养护
当道岔连续梁各节段混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝过程中，应特别注意加强表面的保湿工作，不允许用水管直接冲混凝土表面，应覆盖保水性好的土工布。
混凝土保温、保湿、防晒养护不少于14天，尽量减少收缩、温差的影响，以确保混凝土的质量。拆模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即覆盖，预防风吹失水造成干裂。
混凝土养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长要求，使混凝土强度满足设计要求。养护采用土工布覆盖洒水，洒水养护设专人负责，24小时养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。一般气候条件下白天以1～2h洒水一次，晚上4h左右洒水一次，夏季适当加密，冬季适当减少洒水次数。
4.10预应力施工
张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不少于10天，预应力张拉分节段（B→A→C）一次张拉完成。
1、波纹管的加工与安装
箱梁纵向预留孔采用φ90mm和φ80mm预埋预应力波纹管成孔。为了准确安装每根波纹管，在施工前应根据设计参数计算出每根预应力管道的坐标，并根据坐标定位波纹管。定位固定波纹管时，按每100cm设臵一道“井”字型定位钢筋网片（在预应力束弯曲处应加密布臵），防止管
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道移动变位。波纹管采用套接连接，套管规格比制孔用波纹管大一号，套接波纹管长度为30cm，每侧套入15cm，套接两端用胶布密封。波纹管与锚垫板连接处，将波纹管直接穿入垫板喇叭口内，并用胶布包裹，同时要注意保护好垫板上的注浆孔，避免在混凝土浇筑过程中漏浆堵塞孔道。为保证孔道的通畅，要求波纹管在运输、安装及混凝土浇筑过程中防止其变形和破损，若有变形或破损应及时修补或截除。混凝土浇筑过程中应不断抽动孔内预应力钢筋，发现有漏浆时立即用清水冲洗，防止堵孔，造成预应力张拉不准确。
由于本联连续梁跨度较大，为防止钢绞线穿入困难，在预应力钢绞线穿入波纹管前，要设臵牵引线。
2、锚垫板安装
锚垫板安装前应根据设计要求加工螺旋钢筋，图纸设计没有的，应采用不小于Φ22mm钢筋弯制而成，螺旋不少于10圈。垫板安装时，把螺旋钢筋套在锚垫板的后面，并把波纹管穿入垫板孔内。为防止混凝土漏进波纹管内，垫板与波纹管之间不得有空隙。
锚垫板安装时，利用垫板四角的螺栓孔，用螺栓将垫板固定于端头模板上，并使锚垫板的位臵及角度与设计相符。
3、钢绞线束制作与穿束
本桥预应力钢筋设计采用φj15.20mm预应力钢绞线，钢绞线下料必须采用切割机或砂轮机切割，严禁用乙炔火焰切割钢绞线。
（1）、钢绞线束制作
①施工班组领取钢绞线时，必须会同物资人员，根据试验室出据的复验单上合格的盘号进行核对，以免错发错领。
②钢绞线下料：先从钢绞线盘内圈抽出钢绞线头，通过角钢导向槽引出，拉向标定地点，按下料长度量好后用砂轮锯锯断。然后将钢绞线平放在地面上，用铅丝将其端部绑扎牢固，防止钢绞线散头。同时检查外
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