发布时间 : 星期一 文章新型干法水泥生产基本知识更新完毕开始阅读
⑤当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度。当压力超过4500Pa时，可启动篦床带料。注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压至20～50Pa范围内。
12、投料
①投料前10min，TSD炉出口温度应保持在750℃以上，投料时的几个重要参数： a、 C5出口温度约850℃。 b、 TSD炉出口温度在850℃以上。 c、 C1出口温度在450℃以上。 d、 窑尾烟室温度在950℃以上。 ②投料前10min将预热器翻板阀放下来。 ③设定80t/h向预热器供给生料。 ④增加窑头与TSD炉喂煤量。
⑤随时调整窑头负压和高温风机转数。 ⑥调整三次风阀门，确保TSD炉煤完全燃烧。 ⑦调整风、煤、料的平衡。
⑧随着烧成温度升高，逐渐增加窑速，加大投料量。 窑速与生料喂料量参考对应关系： 喂料量t/h 窑速rpm 90 100 110 2.4 120 2.6 130 2.8 140 3.0 150 3.2 160 3.4 170 3.5 185 3.9 2.0 2.2 初次投料时，由于设备处于磨合期，易发生各种设备、电气故障，此时应沉着冷静及时止煤、止料，保护设备和人身安全。 13、废气处理系统的操作：
废气系统可根据窑内点火排风需要适时启动，关键是注意入电收尘废气温度一般应控制在150℃（天津院推荐200℃）以下，当温度高于150℃（天津院推荐200℃）时应及时开泵喷水，投料初期可控制增湿塔出口温度在160～180℃，并以此调节增湿水量，生产正常后在不湿底情况下逐步增加水量降低出口温度，使进电收尘气体温度在130～150℃左右。
14、窑开始喂料后，电收尘灰斗下窑灰输送系统全部开启。需注意如电收尘灰斗积灰较多时拉链机应连续动，以免后面的输送设备过载。
15、增湿塔排灰输送机的转向视出料水分而定，回灰水份在4％以上时可送至生料库，系统水份>4%时废弃，投产初期因操作经验不足或前后工序配合不当造成温度或排灰水份超标，因而处理窑灰宁可多废弃，也不要回库，以免输送造成过载、堵塞而影响生产。
16、在窑已能稳定正常操作，入电收尘气体CO<0.5％时，可考虑电收尘器供电，按电收尘器操作顺序启动。 17、当生料磨启动抽用热风时，因入增湿塔废气量减少要及时调整增湿塔喷水量。 （五） 挂窑皮操作
Gather， copyright 2004 13
每次投料可根据窑的不同情况决定是否挂窑皮及挂窑皮时间，如果短期停窑，且窑皮完好，可不考虑专门挂窑皮，如停窑时间长或新换砖情况下要进行挂窑皮操作。如窑胴体局部温度高，应采取措施补挂窑皮，以下为挂窑皮操作要点：
1、 挂窑皮时生料投料量为正常投料量的85％左右，一般为120t/h，窑速1.0~2.0rpm，根据窑皮生成情况决定挂窑皮时间。 2、 在这段时间内一定要注意入窑生料的化学成分，KH值、SM值不能过高，此期间内注意窑头火焰的变化和窑内温度的变化，最好保持平衡。
3、 稳定系统温度、压力及火焰形状。 4、 挂窑皮过程点火烟囱关闭。
5、 三天时间窑皮挂好，系统运转良好，生料量达到满负荷，系统进入满负荷运转状态。
6、 总之，挂窑皮期间要尽量使系统稳定，尽量不要进行大幅度调整，其工艺参数与正常相一致。 （六） 窑系统的正常生产控制和操作 1、 窑系统正常后即可将液压挡轮投入使用。 2、 正常时严格控制各工艺参数。
3、 注意燃料成份的变化，及时调整喂煤量。 4、 操作中应注意以下几点： ①前后兼顾。 ②窑炉协调。
③稳定烟室温度和分解炉出口温度。
④稳定窑、炉合理的热工制度：为保持窑、炉的合理的热工制度，必须首先稳定窑两端及分解炉内温度，窑炉协调靠风、煤、料三方面的调节来实现。
⑤窑的正常操作，要求稳定窑温、前后兼顾。合理用风、用煤，掌握正确的燃料配比，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜黄料，不长长窑皮，窑尾不漏料，达到优质、高产、低消耗。
⑥支分解炉的正常操作，则要求及时调整煤和通风量，保持炉中及出口温度的稳定，操作中严格掌握系统的温度和压力变化的情况，保持系统通风良好，防止气温过高或过低现象发生，确保分解炉及预燃室的安全运行。
⑦中控操作员及时与现场巡检人员进行联系，查问回转窑大齿轮的啮合情况、窑尾烟室结皮情况及各级预热器和预燃室的外表温度分布情况来判断系统是否正常。
工艺参数 1、投料量：165～175t/h 2、窑速：3.2~3.6rpm 3、窑头罩负压：20～50Pa 4、窑电流：300～500A 5、入窑头电收尘风温<250℃ 工艺参数 14、C5出口温度：850～870℃ 15、C5出口O2含量：2～3％，CO<0.3% 16、分解炉出口温度：870～890℃ 17、预燃炉出口温度：900℃ 18、C4出口温度：780～800℃ Gather， copyright 2004 14
6、出篦冷机熟料温度：65℃±环境温度 7、四室篦下压力：2000～2500Pa 8、二室篦下压力：4800～5200Pa 9、三次风温度：>850℃ 10、烟室温度：950～1050℃ 11、烟室负压：100～300 Pa 12、烟室O2含量：2～3％，CO<0.3% 13、C5下料温度：830～850℃ 5、 正常启动
烧成系统先后启动各组设备：
窑头一次风机→煤粉输送系统→窑传动系统→窑头密封冷却风机→窑尾电收尘排风机→高温风机→篦式冷却机各室风机→窑头排风机组排灰设备（各风机启动后利用各排风、供风阀门、保持窑头负压20～50Pa）→熟料输送机组→窑尾各回灰机组→生料入窑机组→生料喂料机组（启动前设定量为0）→均化库卸料机组→窑头、窑尾电收尘已加热完毕→投料前10min放下吊起的预热器翻板阀
6、 正常停车
①在预定熄火2h前，减少生料供给：分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防止预热器温度过高。 ②点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。
③当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑速到1.2rpm，控制窑头用煤量。 ④减少高温风机拉风。
⑤配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 ⑥停增湿塔喷水，然后继续减风。
⑦当尾温降到800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机。点火烟囱完全打开，用窑尾电收尘排风机进口阀门控制用风量。 注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防煤管变形。 ⑧停窑尾电收尘、回灰输送系统、生料喂料系统。 ⑨当烟室温度达450℃以下时，改辅传转窑。 ⑩视情况停胴体冷却风机组，窑口密封圈冷却风机。
窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。 窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。
停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑尾电收尘排风机控制窑头负压。 视情况停喂煤风机。 全线停车。
19、C3出口温度：670～690℃ 20、C2出口温度：520～540℃ 21、C1出口温度：320±20℃ 22、C1出口负压：4800～5500Pa 23、高温风机出口负压：50～70 kPa 24、窑尾电收尘入口温度：110～150℃ 25、窑胴体最高温度：<350℃ 26、控制0.5 （七） 运行中的调整 1、 随着投料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意观察分解炉和C5筒出口温度。 2、 操作中窑速的使用除参考上表外，更主要的是要烧出合格熟料。在f-CaO适当情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。 篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在5200～4800Pa，二段篦速，由四室篦下压力控制，即压力控制在2500～2000 Pa。当然篦速的控制还需根据具体的熟料结粒等情况来进行相应调整。 3、 根据情况启动窑胴体冷却组风机。烧成带窑皮正常时，胴体温度250～320℃较正常。温度过高（大于350℃），胴体需冷却。 4、 随窑产量提高，点火烟囱将完全关闭，但最好不要使高温风机入口温度超过350℃。 5、 烧成操作，最主要就是使风、煤、料最佳配合，具体指标是： 窑头煤比例40％，烟室O2含量2～4％，CO含量小于0.3%。 分解炉煤比例60％，分解炉出口O2含量2～4％，CO含量小于0.3%，温度870～890℃。 窑喂料量165～175t/h，C1出口温度320～340℃。 注意！燃烧器调整由中控室统一负责，其它人员不得乱调整。 6、 初次投料，当投料量100～120t/h时，应稳定窑操作，挂好窑皮，一般情况8～16h可挂好窑皮，然后再逐步加大投料量。运行中，可根据窑皮情况，调整喷煤管位置，轴流风，旋流风比例，使窑皮保持适当长度、厚度、且平整。 7、 在试生产及正常生产时，若生料磨系统未投入生产，当增湿塔出口温度超过200℃，增湿塔内即可喷水，通过调整回水阀门开度，初期产量低时稳妥起见，可控制在150～160℃。系统正常后，可逐步控制在130～150℃。若生料磨系统的出口温度及生料成品的水分来控制增湿塔的喷水量以使其出口达到一个合适的温度。 8、 当窑已稳定，入窑尾电收尘废气CO含量<0.5时，应适时投入电收尘，以免增加粉尘排放。 9、 窑头罩负压控制：调整窑头电收尘排风机进口阀门开度控制窑头罩负压至20～50Pa。 10、 烧成带温度控制：试生产初期，操作员在屏幕上看到的参数还只能作为参考，应多与窑头联系，确认实际情况。烧成带温度高低，主要判断因素有：煤室温度、窑电流、比色高温计。 操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度，而辅助其它因素判断时，应区别特殊情况。例如：当窑内通风不良或黑火头过长时，尾温较高，而烧成带温度不一定高；烧成带温度高时，窑电流一般变大，但当窑内物料较多，电流出较高；而烧成带温度过高，物料烧流时，窑电流反而下降；用比色温度计判断时，尖注意料子硬，细粉较多，比色高温计指示比实际差较多。 11、 高温风机出口负压控制：用窑尾电收尘排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压至50～70kPa。 12、 窑头电收尘入口温度：增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在小于250℃。必要时还可开启入口冷风阀降温。 13、 烟室负压控制：正常值100～200Pa，由于该负压值受三次风、窑内物料、系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好了能很好地判断窑内煅烧情况。 Gather， copyright 2004 16