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钻孔灌注桩成孔施工方法
一、成孔
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几
项工作。 a、采取隔孔施工程序（支护桩）。
成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 b、 确保桩身成孔垂直精度
采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施. C、 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清 孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
入岩后报请工勘、监理人员鉴定，确定入岩界面标高，然后按设计要求钻岩后终
孔。
二、成孔后的孔壁维护
在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。若是钻机钻孔的，应注意提升钻锥20～30cm后继续循环。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放入孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。
严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
将制做好的钢筋笼下放时，应保证钢筋笼的焊接质量，成笼圆直。应选派经验丰富、技术熟练的人员操作，为节省时间，可两名人员同时操作。要求严格按图施工制作，包括钢筋的数量、钢筋笼的加强箍，这样才能保证下放时不变形。
准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进底板部分的钢筋长度。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。为了保证中心的一致性及保证钢筋笼的混凝土保护层的厚度，沿钢筋笼纵向设置混凝土保护层垫块。
在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。
三、 桩成孔施工中事故的预防及处理措施
（一）、 塌孔: (A)、预防:
1、在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。
2、尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。
3、合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于2m。 (B)、处理:
1、在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。
2、在灌注过程中发生跨孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标号，严重的重新进行清孔处理。 （二）、孔斜: (A)预防:
1、钻进前应选择导向性能良好的钻头、检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。 2、保证钻机安装的水平。
3、对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。
4、通过桩位检测数据(孔斜、孔径)，及时调整钻进成孔技术参数。
5、如有必要，钻进时钻具配有扶正器，钻进时压力均匀，以防钻孔倾斜。见下附图1。
扶正环 孔 钻杆 扶正环 钻头 图1
(B)、处理:
1、孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响，在易造成孔斜处，采用悬吊慢钻进行钻进。
2、孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，根据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，
再恢复正常钻进。
（三）、孔径达不到设计要求(扩大部分)及缩径 (A)预防:
1、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；
2、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，易缩径段要分段扫孔；
3、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。 4、扩底钻头在使用前，都必须做张、收试验，并准确测量有关数据，作为控制扩底直径的依据。
(B)、处理:
1、调整泥浆比重，提高泥浆性能。
2、采用孔径仪或探孔器测量桩孔缩径程度及部位。 3、缩径段分段上下扫孔。 （四）、孔深达不到设计要求 (A) 主要原因:
1、钻具长度丈量错误；
2、持力层判断失误，达不到设计要求。 (B)、预防措施：
1、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；
2、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断持力层深度。 （五）、孔底沉渣超标
(A) 主要原因:
1、清孔时间不够,泥浆性能差；②、二清结束至灌注开始间隔时间长；③、孔深人为加大。
(B)、预防措施：
1、采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性。
2、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内。
3、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。