发布时间 : 星期日 文章品保部培训教材整理资料 - 图文更新完毕开始阅读
1.SIP(英文单词展开并释义): Standard_Inspection Procedure : 标准检验程序,即检验标准书.
2.SPC(英文单词展开并释义):Statistic Process Control : 统计制程管制,即通过统计手法对制程作分析管制. 3.特性要因图:以系统图方式来分析展现造成结果的各项原因,并最终找出主要原因的一种统计分析手法.
4.管制图: 是一种以实际产品质量特性与过去经验所判定的制程能力的管制界限相比较,而以时间顺序用图形表示的统计分析手法. 二.
填空题(共20分,各10分):
1.发现不良品后之处理步骤为: 追溯、_标示隔离、_分析、_处理、 确认_. 2.质量成本项目包含:__预防成本__、__鉴定成本__、_内部失败成本_和_外部失败成本_. 三.
问答题(共60分,各20分):
1.简述客诉处理流程.
1>.通过查库存或客户抱怨图片、不良样品确认质量异常属实; 2>.会同相关部门分析原因;
3>.拟定不良品处理对策和质量异常改善&预防措施. 4>.不良品处理对策和改善对策应预防措施执行.
5>.不良品处理效果确认和改善对策&预防措施实施效果追踪确认. 6>.相关改善措施标准化. 2.简述项目分析活动开展步骤.
现状描述→选定主题→成立活动小组,拟定活动计划→利用统计手法作原因分析,找出真因→拟定改善对策→执行改善对策→效果追踪确认→相关改善措施标准化. 3.请以你的工作经验,阐述如何做好一名QE?
至少要提到: 1>.协同或组织生产、研发制改和品管单位处理重大质量异常. 2>.对所负责项目产品管制重点和现状随时掌控,并及时对现场、品管作倡导.
4.简述鉴别与追溯流程`?
出貨單→包裝組生產日報表→產品終檢日報表→出貨檢驗(終檢)報告單→各工序生產日報表→制程檢驗日報表→領料單→派工單→料檢驗記錄→訂購單(交貨單)→客戶訂單→圖面或樣品 第三节制程异常处理办法
1、目的: :为控制和预防不良品的产生，提高生产效益，减少生产浪费与损耗，确保产品出货的质量满足客户的要求。 2、定义：停线：为减少不合格品的产生，提高生产效率及产品质量，在发生品质异常或生产过程失控的情况下需要第一时间反馈问题和解决问题而采取的一种活动。
3 符合下列情形时，由问题发现单位开出《制程异常反馈单》并由品质经理裁决后裁决结果立即生效。
3.1 人员 3.1.1. 新进员工未进行相关技能培训而从事影响产品质量的工位，并造成产品品质出现异常或对产品品质有潜在的品质隐患之不良。3.1.2 作业人员未按要求对产品采取相关防护措施而从事生产作业时。3.1.3 作业人员带着情绪从事生产作业且对产品品质造成直接或间接的影响时。
3.2 机器、设备、仪器 3.2.1 机器、设备、仪器出现异常未能达到产品质量要求并造成产品品质之不良产生或流出
时。
3.2.2 机器、设备、仪器未按要求进行保养、维护、校验而进行使用操作时。
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3.3 物料3.3.1 生产物料、辅料未有任何检验状态标示且无法核实确认其准确性而上线生产。 3.3.2 生产物料、辅料存在来料不良并超出允收范围。3.3.3 生产物料、辅料的规格型号与相应相应机种的BOM及工艺要求不相符。3.3.4 生产物料、辅料用错或无法核对确认该材料的符合性.3.3.5 生产物料、辅料不符合环境物质控制标准的相关法律、法规之要求时3.3.6 特采物料、辅料未按MRB报告之要求进行处理而直接上线生产。
3.4 作业方 3.4.1 在生产过程中，相关工位无相关作业SOP、SIP及工作指引而从事生产作业。3.4.2 在生产过程中，作业人员未严格按照相关SOP、SIP及工作指引要求从事生产作业。3.4.3 在生产过程中，作业人员不能理解或误解相关SOP、SIP及工作指引且无相关人员进行培训而从事生产作业。3.4.4 在生产过程中，相关SOP、SIP及工作指引未按要求悬挂或挂错相关文件。3.4.5 相关SOP、SIP及工作指引不是最新版本或有明显错误。 3.5 作业环境
3.5.1 作业环境温度、湿度、噪音、灯光等外界条件无法达到规定要求或可能影响到产品质量。3.5.2 现场6S状况不达标且造成产品品质影响之不良。
3.6 其他
3.6.1 TQC各项检验动作未符合要求且无相关文件支持及各项检验记录不全面、不完整。3.6.2 各生产线之生产看板未填写完整或填写不清楚无法识别。3.6.3 产线不良率超出停线值。 4、作业流程：
4.1当在生产过程中发现上述问题，问题发现部门应及时向生产相关负责人发出口头通报并反馈本部门直属管理上司，
如符合上述各项要求时，可根据本管理办法开出《制程异常反馈单》。
4.2 《制程异常反馈单》的填写涵括：拉别、客户、机种、反馈时间、反馈人、订单量、发现工位、问题描述、裁决
结果、现场原因分析、临时改善措施、预计重新开拉时间、临时改善效果确认、是否重新开拉生产、长期改善措施、长期改善措施效果确认；每项内容填写完成后均须相关人员签名确认。 4.3 问题发现部门开出《制程异常反馈单》后由PQE经理签核
4.3.1 PQE经理根据问题的属性及状况进行裁决:立即停线、再观察一小时、生产中改善。
4.3.1.1 当裁决结果为立即停线时，裁决结果立即生效并将《制程异常反馈单》知会到生产部和QE；由生产部知会PROJ、和PE，相关人员必须5分钟内到现场解决问题并由PROJ或PE在《制程异常反馈单》上填写现场原因分析及给出临时改善措施和预计重新开拉时间；由QE在《制程异常反馈单》上填写临时改善措施的可行性评估及效果确认；生产部必须得到QE、PROJ、PE三方在《制程异常反馈单》上明确要求后才能重新开拉生产并记录重新开拉时间。如果将问题知会QE、PROJ、PE后30分钟内仍无处理结果则各部门须通
报本部门负责人；PROJ和PE针对反馈问题，在最长不得超过1个工作日以内（特殊情况除外）于《制程异常反馈单》上提出长期改善措施后并由QE进行长期改善措施的可行性评估及效果确认，直至效果确认OK为止。 4.3.1.2 当裁决结果为再观察一小时时，由生产部及产线PQE详细统计一小时内的不良状况，并在一小时后将统计结果及时通报给相应直属上司，为最终裁决提供数据支持。
4.3.1.3 当裁决结果为生产中改善时，裁决结果立即生效并将《制程异常反馈单》知会到生产部和QE；由生产部知会PROJ和PE，相关人员必须15分钟内到现场解决问题并由PROJ或PE在《制程异常反馈单》上填写现场原因分析及给出临时改善措施；由QE在《制程异常反馈单》上确认临时改善措施的可行性评估及效果确认；生产部必须按临时改善方案执行。如果将问题知会QE、PROJ、PE后30分钟内仍无处理结果则各部门须通报本部门负责人；PROJ和PE针对反馈问题，定出责任部门,并且主导,QE跟进该项目和进行效果确认 5、文件的追踪及存档
5.1《制程异常反馈单》发出后，由发文单位在3个工作日内跟踪追回（特殊情况除外），保存原始稿件并复印分发至
相关部门，各相关部门进行存档。
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第四节QE相关知识积累（二）
品保部QE试题
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一.填空(每空0.5分共20分)
1. 13.用英文和中文写出事件要因分析中５Ｍ1E要项:Man(人),Machine(机器),Material(材料),Method(方
法),(Measurement(评量工具).Envionment(环境)
2. 14. 我们在规划一项活动时常用的5W,2H方法,其中5W是指:What,Who,When,Where,Why;2H是指:How much,How to
do. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35.
15. 5S 起源于日本,“5S”是指:整理,整顿,清扫,清洁,素养(教养).;其中整顿是指:将有用的东西以简单的方式定位好,并使大家一目了然,且便于取放.
16. IE七大手法:抽查法,双手法,人机法,流程法,五五法,防呆法,动改法.
17.ISO质量体系文件架构共分为四阶,其中它们各包括:一阶文件(即:质量手册);二阶文件(即:工程标准);三阶文件(即:通用作业细则);窗体是一种特殊的文件.
18. PDCA管理循环是指:Plan /Do /Check /Action. PDCA循环的工作方法亦称为戴明(W.E.DEMING)循环圈。 19. 不合格品处置方式有重工,特采,报废,挑选,退货.处理流程为:判定,标示,隔离,评审,处理,记录. 20. ISO-9000推行之责任系是由全体员工承担. ISO9000的精神是:说写做要一致.
21. 产品质量的分布图反应了产品的不良概率,常说的3σ的良率是99.73%. 22.过程三要素:资源,活动,程序. 23.质量保证三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品. 24.矫正计划内容应包含矫正措施与预防措施. 25.质量成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 失败成本 .
26.MIL-STD-10SE抽样计划中缺点分为: 严重缺点 , 主要缺点 , 次要缺点 . 27.品管七大手法: 柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 . 28.管制图依据数据特性来分类,分为计量值管制图和计数值管制图;依据用途来分,可以分为管制用管制图和解析用管制图.
29.鱼骨图中“子枝”与“母线”之间的夹角为 60° .
27.仓储管理及时间管理之“ABC分析法”来源于品管七大手法之 柏拉图 . 29.解决问题的九大步骤(也就是QCC九大步骤): 发掘问题, 选定题目, 追查原因, 分析数据,提出办法,选择对策, 草拟行动, 成果比较, 标准化. 30.基本名词定义:(写出中英文)
QC指的是: 质量管理Quality Control IQC指的是: 进料质量管理Incoming Quality Cotrol IPQC指的是: 制程质量管理In Process Quality Control OOBA指的是: 开箱检查Out Of Box Audit 32. 基本名词定义:(写出中英文)
OQC指的是: 出货质量管理Out Going Quality Control QE指的是: 质量工程 Quality Engineering QA指的是: 品质保证Quality Assurance BOM指的是: 物料清单Bill Of Material 33. 基本名词定义:(写出中英文)
TQC指的是: 全面质量管理Total Quality Control SPC指的是: 统计制程管制Statistical Process Control ZD指的是: 零缺点Zero Defect PPM指的是: 百万分之几Part Per Million 34. 基本名词定义:(写出中英文)
SOP指的是: 制造作业规范Standard Inspection Procedure SIP指的是: 制程检验规范Standard Inspection Procedure FMEA指的是: 失效模式分析Failure Modes&Effects Analysis 35. 基本名词定义:(写出中英文)
QCC指的是: 品管圈Quality Control Circle AQL指的是: 允收品质水准Acceptable Quality Level
P/N指的是: 料号Part Number CAR指的是: 改善行动报告Corrective Action Report ISO指的是: 国际标准协会International Standard Organization
36.长度测量的四条基本原则是阿贝原则、最小变形原则、最短测量链原则、封闭原则. 37.校正异常之处理方式有降级使用 , 限制使用 , 暂停使用 , 不合格. 7
36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76.
38.卡尺为中等精度量具,它可以用来量测:长度尺寸、间隙尺寸、深度尺寸、内外经尺寸等,计 算卡尺%GRR时通常考虑的准确度为: ≦0.03mm以内合格,%GRR为: ≦30% 以内合格. 39.以不可预知的方式,变化的量测误差称为: 随机误差 . 40.GRR指的是量具的 重复性 与 再生性. 基本名词定义:(写出中英文)
MSA:量测系统分析Measurement System Analysis E.V.量具变异 Equipment Variation Gauge R&R量具的再现性和再生性Gage Repeatability & Reproducibility O.V.作业员变异Operator Variation P.V.零件变异Parts Variation
42.ROHS 指令中的八大重金属是指: 铅(Pb) 镉(Cd) 汞(Hg) 六价铬(Cr6+)砷(As) 钡(Ba) 锑(Sb) 硒(Se) 52.镀锡类产品在作焊锡性测试时,要求锡炉温度为 _________ 53.质量是 客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴. 54.富金公司质量政策是: 倾听客对产品之需求 及 做出它们的期望 . 55.公司四大管制系统: 工管系统﹑品管系统﹑生管系统﹑经管系统.
56.公司的质量系统文件主要分类为:一阶文件(即:质量手册)；二阶文件(即:工程标准);和 三阶文件(即:通用作业细则)；窗体是一种特殊的文件. 57.过程三要素:资源,活动,程序.
58.3C产品是(中英文均可) 通讯类产品 ﹑资迅类产品﹑ 消费性电子. 59.公司经营理念(或核心价值): 爱心﹑信心﹑决心. 60.工作压力来自時間﹐品質﹐成本.
61.5S即指整理﹑整顿﹑清洁﹑清扫﹑素养,该活动最总目的是要养成一种良好习惯.
62.7S是指﹕ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全 . 63.系统= 流程 + 窗体 .
64.质量保证三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品. 65.不良来源有人、机器、材料、方法、环境. 66.矫正计划内容应包含 矫正措施与预防措施.
67.质量成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 失败成本 .
68.引起质量不良的因素概括起来包括材质不良 作业不良 设计不良 其它不良.
69.PDCA循环中PDCA之中英文P:计划(PLAN) D:实施(DO) C:检查(CHECK) A:改善(ACTION). 70.不合格品的处理方式有重工﹑ 特裁 ﹑ 报废 ﹑ 挑选 .
71.检验规范内容包括抽样计划﹑检验方法﹑检验规格﹑检验设备﹑检验表格﹑判定标准. 72.产品质量计划包括_新产品质量计划表、检验规范、制造作业规范.
73.MIL-STD-10SE抽样计划中缺点分为: 严重缺点 , 主要缺点 , 次要缺点 .
74.在质量管理中通常应用的5M是指: 人员、机器、材料、方法、环境,5W1H指的是:What(怎么做)、Why(为什么做)、When(在何时做)、Who(由谁来执行)、Where(在哪里进行)、How(用何方法)
75.品管七大手法: 柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 . 76.管制图依据数据特性来分类,分为计量值管制图和计数值管制图;依据用途来分,可以分 a) 为管制用管制图和解析用管制图.
77.鱼骨图中“子枝”与“母线”之间的夹角为 60° .
78.当Apple客户抱怨Q37机种螺柱有偏紧现象时,QE对此螺柱之A,B,C三家供货商来料进行
a) 层别分析,最终确定B供货商螺柱来料存在问题,其余两家供货商之来料OK,该手法谓之 特性要因分析法 . 79.仓储管理及时间管理之“ABC分析法”来源于品管七大手法之 柏拉图 . 80.收集数据要求正確性﹐及時性﹐完整性﹐針對性 .
81.解决问题的九大步骤(也就是QCC九大步骤): 发掘问题, 选定题目, 追查原因, 分析数据,
i. 提出办法,选择对策, 草拟行动, 成果比较, 标准化. 82.基本名词定义:(写出中英文)
1. QC指的是: 质量管理Quality Control
2. IQC指的是: 进料质量管理Incoming Quality Cotrol 3. IPQC指的是: 制程质量管理In Process Quality Control 4. FQC指的是: 最终质量管理Final Quality Control
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