发布时间 : 星期一 文章工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计更新完毕开始阅读
则转速调整范围
Rn=?Z?1
（4-1）
其中：
Rn——转速调整范围；
?——转速公比；
Z——传动级数。
可以得到，
Rn=?Z?1?1.2616?40
主轴的极限转速
nmax=Rn?nmin(r/min)
其中：
（4-2）
Rn——转速调整范围；
Nmin——最低转速 (r/min)。
可以得到，
nmax=Rn?nmin=40?26.5?1060 r/min
4.1.1.2 确定公比
由参考文献[1]表3-6可知主轴实际最大转速nmax?1060 r/min。
主轴的转速数列为26.5，33.5，42.5，53，67，85，106，132，170，212，265，335，425，530，670，850，1060r/min 。 4.1.1.3 确定主轴转速级数
由参考文献[1]式（3-2）得，转速级数
Z?lgRn?1 lg?（4-3）
其中：
Rn——转速调整范围；
?——转速公比。
可以得到，
Z?lgRnlg40?1??1?17 lg?lg1.264.1.1.4 确定结构网或结构式
因两轴间变速组的传动副数多采用2或3，在设计简单变速系统时，变速级数应选择Z=3m2n的形式，m、n均为正整数，即选用三联齿轮和两联齿轮进行变速。
由参考文献[1]，主变速传动系设计的一般原则是：传动副前多后少原则，传动顺序与扩大顺序相一致原则和变速组降速前慢后快原则，确定变速结构式如下：
17=31?33?28
其最末扩大组的调速范围
R2=1.268?(2?1)=1.268=6.35?8，
设计机床主变速传动系时，为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸，一般限制降速最小传动比u主min?1为避免扩大传动误差，减少振动噪声，4一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比u主max?2
4.1.2 转速图
4.1.2.1 选用电动机
由参考文献[2]表15.1，选用Y系列封闭自扇冷式鼠笼式三相异步电动机，
机型号Y132M1?6。其级数6，同步转速1000r/min，满载转速960r/min。 4.1.2.2 分配总降速传动比
总的降速传动比比较大，增加定比传动副，然后将总的降速传动比根据“先缓后急”原则，确定各变速组最小传动比。 4.1.2.3 确定传动轴的轴数
传动轴数?变速组数?定比传动副数?1?3?1?1?5。 4.1.2.4 绘制转速图
因为确定中间各轴转速时，通常往前推比较方便，所以先确定Ⅲ轴的转速 ① 确定Ⅲ轴的转速
由于第二扩大组的变速范围为6.35，故这两对传动副的最小和最大传动比选择为u?1?6?1，u??2?1.58于是可以确定Ⅲ轴的六级转速只能是4106,132,170,212,265,335,425,530,670r/min
② 确定Ⅱ轴转速
第一扩大组的级比指数X?3。为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向
1尺寸，一般限制降速最低传动比umin?，又为了避免扩大传动误差，减少震
4动噪声，限制最大升速比umax??3?2。为使Ⅱ轴转速不至过低，造成Ⅱ轴的转矩较大，又避免升速，取umax??，umin?③ 确定Ⅰ轴转速
Ⅰ轴级比指数X?1，由升2降4的原则，确定Ⅰ轴转速为670r/min。
1?5
④ 最后确定电动机主轴与Ⅰ轴之间的的传动比。
67023? 采用齿轮传动，传动比为u0?96033
转速图见图4-1。
图 4-1 转速图
4.1.3 传动系统图
4.1.3.1 应该注意的问题
1. 因为零件的参数尚未确定，一般根据转速图，先按传动副的传动比拟定一个主传动系统草图。待装配图完成后再修改草图为证实系统传动图，传动轴上的出路轴向位置大致展开图相对应，画出轴承符号，标上轴号，齿轮齿数及模数，皮带轮直径，电动机型号，功率和转速。
2. 要有利降低齿轮变速箱的噪声
（1）主轴高转速范围的传动比排列，可采用先降速后升速的传动，使总转