发布时间 : 星期一 文章新樊集施工管理工作报告更新完毕开始阅读
人工配合夯实 推土机整平压实 装运卸料 基面清理 监理审批 测量放线 土料试验分析 不合格返工处理检测压实度 自检处理 向监理报验 监理审批 下一层填筑
分层填至设计高程 图4-2 土方填筑工艺流程图
2.施工措施：
(1)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基应及时填筑，以防地下水渗入。
(2)根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。换土地基采用蛙式打夯机辅以人工进行施工；封闭堤填筑采用120推土机整平、碾压；建筑物周边的回填土用人工和蛙式打夯机夯压密实。压实后的干密度不得小于设计值。 (3)土方填筑应采用接近最优含水量的土料，换土地基采用的粘土应经过试验经监理批准后方可使用，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
(4)分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
(5)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
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(6)出于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方可填土，并作记录备查。
(7)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应局部挖除，并经监理单位检验合格后，再进行下一道工序施工。
(8)雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后再继续施工。 (9)负温下施工，压实土料的温度必须在－1.O℃以上，但在风速大于10m／s时应停止施工。
(10)填土中杜绝含有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后才继续施工。
(11)严格按照《堤防工程施工规范》(SL260-98)中的有关要求施工。 3.填筑质量控制
(1)做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。
(2)对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL239－1999)的有关规定。
(3)质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。
(4)现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
(5)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90％，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98％。 4.5现浇砼及钢筋砼施工
本工程施工时应按照总工期的关键线路要求，优先安排泵室段的施工，其次安排控制闸和箱涵的施工，其间穿插其它项目的施工。砼及钢筋砼工序流程图（见图4-3）
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测量放线 凿毛冲洗 立 模 三检制 扎 筋 监理工程师验收 砼浇筑 养 护 拆 模
图4-3 砼及钢筋砼施工工序流程图
4.5.1 底板施工
底板虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。浇筑顺序为先主体后两侧，先低处后高处。 1.模板工程
底板采用组合钢模板施工（尺寸不足部分搭配木模），设有止水侧采用木模。模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。模板安装前涂刷隔离剂。模板支撑系采用主肋为50×lOOmm木扁方，地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于450，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。 2.钢筋工程
钢筋在加工场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“兀”型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫预制砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，梅花点布置。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径ф14mm以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。 3.止水
（1）模板支立时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于1Ocm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面应削成斜面，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。
（2）伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。沥青油毡板为两毡三油，毡板厚2CM。毡板应提前预制成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。
（3）对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水带附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水带，当砼即将淹埋止水带时，应清除其表面污垢。嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
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4.砼工程
砼采用机械拌和，砼运输采用小斗车通过坡道和脚手跳板直接输运至浇筑仓面，砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于30cm。浇筑层面积与机械拌制、运输能力相适应，施工中不允许出现冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5CM，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。砼终凝前，应人工压实、抹平、收光；砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中要确保钢筋、预埋件、止水等位置的准确，并使止水周围砼浇筑振捣密实。浇筑翼墙底板时，做好嵌石的预留工作。 4.5.2泵室及箱涵侧墙顶板施工 模板工程
（1）墩墙模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼竹胶模板，外型尺寸1．22m×2．44m，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹一50mm×100mm的小木条，便于穿对销螺栓，对销螺栓采用ф14的园钢加工而成，间距网格为900×1200mm。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用ф48mm的钢管。
（2）顶板模板采用竹胶模板，支撑系采用ф48钢管扣制，立杆间距、水平杆间距均为800mm，并辅以剪刀撑增强其刚度和稳定性。模板下采用80×15cm的方木作横肋。
（3）墩头半园模板采用定型钢模；门槽模板采用木模；预留孔模板采用木模拼制，面层钉镀锌薄铁皮。
（4）模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
2. 钢筋工程
（1）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
（2）钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且应符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为lOd。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 3.砼工程
原材料进场后应及时复试，合格后方可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。
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