四辊可逆式冷轧机工艺规程0

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四辊可逆式冷轧机组工艺规程

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批准日期 实施日期 发放编号

目的和适用范围

为指导生产和操作,确保产品质量,合理使用设备,充分发挥设备潜能,提高生产效率,特制定本规程。

本规程适用于冷轧板厂1#、2#四辊可逆式冷轧机的生产过程。

页 码 修改码 2/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 2 3 4 4.1

规范性引用文件 术语、定义 机组主要技术参数 生产能力

年生产能力450,000吨/年(1#、2#总能力)

4.2 轧机性能

可生产规格: 中碳钢 (?s=350 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

3.6mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

875-1550mm

低碳钢 (?s=245 N/mm2) 最大入口带钢厚度:

5.0mm

最小出口带钢厚度: 0.2mm 宽度:

875-1550mm

高强度低合金钢(HSLA) (?s=350 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

3.6mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

875-1550mm

低牌号无取向硅钢 (?s=310 N/mm2)

最大入口带钢厚度:

2.0mm

最小出口带钢厚度: 0.5mm 宽度:

1030mm

带钢厚度:入口: 1.5~5.0mm

出口:0.2~2.0mm

带钢宽度:875~1550mm 钢卷内径:入口:610mm 出口:508mm 钢卷外径:入口:1016~1920mm 出口:1016~1905mm 钢卷重量:max. 30t

页 码 修改码 3/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 钢卷单重:max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm 机组速度:max 863m/min 轧制力: max. 1814吨 主传动电机: 2?2234 kW 4.3 主要介质及消耗 4.3.1 压缩空气消耗 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 打捆站 入口(出口 )侧板形仪辊 入口(出口)侧乳化液吹扫 带钢吹扫阀 使用地点 压力 MPa 0.6 0.1 0.6 0.55 流量 Nm3/h 80.4 96.8 42.6 48.2 203 64.3 48.2 196.1 接点负荷 kg/h 露点:至少低于环境温度10℃ 介质条件 入口(出口)工作辊/支撑辊吹0.475 扫梁 油雾润滑系统 轧辊乳化液系统分流阀 仪表用压缩空气 0.55 0.55 0.2~0.55 4.3.2 其它消耗 能源介质名称 蒸气 介质条件 0.5MPa 151℃ 平均消耗量 700kg/h 用途 配乳化液或给乳化液补充水 用于1#机液压装置冷却 用于2#机液压装置冷却 用于调节乳化液温度 脱盐水 压力min 250kPa 温度 max30℃ 电导率≤10ns/cm 2m3/t PH值6.5~7.5 Cl ̄ ≤50mg/l 3 /h 压力 min 350kPa 103.6m 温度 max 32℃ PH值 7~9 103.6 m3 /h 悬浮物≤40mg/l 298 m3 /h 9 m3/t m3 /h 冷却水 4.3.3 工艺介质及消耗 介质名称 轧制油 介质条件 去离子水乳化 平均消耗量 0.4~1.0kg/t 用途 工艺冷却与润滑 页 码 修改码 4/42 0 四辊可逆式冷轧机 工艺规程 文件编号 版本号 CJ24-03 1 4.4 主要工艺设备参数

共两套单机架四辊可逆式冷轧机,其设备组成与技术参数完全一样。 主要设备组成及性能(以1#可逆冷轧机为例) (1) 轧机入口设备 1) 入口钢卷鞍座

5个

功能:鞍座接受桥式吊车运送来的钢卷后,经1#钢卷小车输送到运输鞍座上,再经2#钢卷小车输送到开卷机。

2) 钢卷小车

2台

功能:1#钢卷小车用于输送从轧后库来的钢卷,2#钢卷小车用于接受 1#钢卷小车运来的钢卷, 并将钢卷送往开卷机。

技术参数: 型号:MLCC70-44E 升降距离:1118mm 升降速度:25mm/s 最大横移速度:20mm/s 最小横移速度:4.6mm/s 升降液压缸数量:4 升降液压缸行程:1118mm 升降液压缸缸径:?150mm 液压动力系统:钢卷小车自带 传动型式:液压马达 液压马达容量:41.6l/min 钢卷小车承载能力:32t 3) 钢卷外径及宽度测量装置

1套

功能:完成钢卷中心高度对中和宽度对中。 技术参数:

钢卷外径测量装置:超声波型 钢卷最大外径:?1920mm 钢卷最小外径:?1016mm

宽度测量装置:沿入口钢卷小车布置

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