发布时间 : 星期二 文章循环流化床锅炉调试及运行操作规程（一）更新完毕开始阅读
炉是非常重要的。 4烘炉 4.1烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 4.2烘炉前的准备工作及应具备的条件
1)锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。
2)打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
3)进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。 5)燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6)锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
7)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。
4.3烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（72小时以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。 烘炉的热源一般采用两种方式，使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前，国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此，从满足烘炉工艺要求而言，我们认为国外采用的方法更科学、更合理。 本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉
方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环。在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。 烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二，炉膛温度升温至370℃开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天。
4.3.1工程进度应满足烘炉要求 1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。 3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。 4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。 7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。 11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门： 汽包排汽门关/开至175Pa 主蒸汽排汽/放水打开 启动排汽阀开25% 再热器排汽/放水打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。 一次风机进口动叶5%-10% 二次风机进口动叶5%-10% 引风机进口动叶5%-10% 二次风机上部/下部挡板关闭。
13)耐火材料烘干期间，维持汽包正常水压。 14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。 15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。 16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。 4.3.2对电厂配合烘炉的要求 1)烘炉时水质合格。
2)烘炉期间，给水系统或临时供水系统可靠使用，并保证有足够数量的合格水质。
3)烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。