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青岛城建集团有限公司 箱涵专项施工方案
基槽外。 5、边坡锚喷支护
5.1、锚喷施工工艺流程
清理壁面→钻孔及安装锚杆→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护
5.2、清理壁面
清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于混凝土和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。
5.3、安装锚杆 5.3.1、锚杆施工流程
定位→钻孔→洗孔→锚杆处理→注入锚固剂→安插锚杆→养护 5.3.2、材料要求
锚杆采用C25的钢筋，间距为1.5m×1.5m，锚入墙内1米。 5.3.3、施工操作
定位。根据要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
钻孔。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
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洗孔。本工程采用压力风冲孔。洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注浆。
锚杆处理。锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。
注浆。在浆瓶上装好静态混合器，用注浆泵先少量排掉前端部分未完全混合均匀的浆料，要从孔底开始注浆，这样可以排出孔内的空气，为了使锚杆植入后孔内浆液饱满，又不能使浆液外流，孔内注浆达到孔深的1/3或计算孔内的用浆量,应扣除锚杆体积，孔内注完浆后应立即安插锚杆。
安插锚杆。将锚杆插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，锚杆外露部分长度保证工程需要。
养护。施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
5.4、披挂钢筋网
在坡面顶部锚入Φ25的钢筋，坡面铺设单层钢筋网，规格φ6.5@200mm×200mm，网格成正方形，钢筋网之间采用钢丝绑扎，同时稳定锚入岩壁，确保钢筋网紧贴岩壁。
5.5、喷射混凝土施工
采用100mm厚C30喷射砼面层,喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分注意。
喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，
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粘着力强，回弹料少。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,?一圆压半圆的法均匀缓慢移动。一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助负责联络，观察安全和喷射质量。在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。喷射施工后几小时内如果有降雨，必须采取蒙蔽等防护措施。混凝土养护,喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。 6、地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知检测中心对基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后组织业主、设计、地勘、监理和施工各方对基槽进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。 7、砼垫层浇筑
基槽验收合格后及时组织砼垫层施工。垫层砼由商品砼，搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，平板振动器振捣密实，人工槎平。
8、箱涵底板施工
本箱涵以变形缝为界分为21段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，
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间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用混凝土泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100mm×100mm木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 9、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工也分为21 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板，以100mm×100mm木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100mm×100mm木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
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