发布时间 : 星期日 文章塑料瓶盖注射模具设计更新完毕开始阅读
图5-5 浇注系统示意图
5.6 脱模机构的设计
在注射成型的每一循环中，都必须事塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件和浇注系统的机构称为脱模机构。脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。
由于此次设计的瓶盖内部无特殊结构，采用推杆推板推出机构即可。 其具体结构见图5-6图。
图5-6图 推出机构示意图
5.7 冷却系统设计
模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，制品表面不光泽缺陷多力学性能降低。模具温度过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要对其冷却，冷却时间几乎占到成型周期的80%。因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中95%的热量是靠传热介质（冷却水）带走。
由于塑料转换成为制件必须对模具进行加热和冷却，才能顺利的完成一系列的过程。塑料熔体充模流动，固化定型，生产效率及塑料的尺寸精度和形状都很重要。因此，必须考虑设计温度调节系统，通过合理的温度调节，才能有良好的产品质量和较高的生产效率。
（1）模具加热
一般生产塑件的注射模需要加热 （2）模具冷却
塑料模可以看成是一种热交换器，如果冷却介质不能及时有效地带走必须带走的热量，则在一个成型周期内就不能维持热平衡，从而就无法进行稳定的模塑成形。
对于塑料模具来说，只有进行高效率的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。在这里，冷却时间是关键，所谓冷却时间通常是指熔体充满型
腔到制品最厚壁部中心温度降到热变形温度所需要的时间或制品断面内平均温度降到脱模温度所需要的时间。
如图5-7所示。
冷却水道示意图5-7
5.8导向机构设计
导柱机构采用顶柱式导柱，导柱材料为20钢，渗碳淬火，导套所用的材料与热处理要求和导柱相同。如图5-8所示。
导向机构示意图5-8
5.9 结构特点
成型部分：由动模板的型芯来形成塑件产品的内部结构，由动模板型腔来形成塑件产品的外部结构。浇注系统：采用侧浇口结构，脱落浇注系统凝料需一定开模行程。由C板来确定分模行程。脱模机构：采用推杆脱出塑件。导向机构：此注塑模中的导向部分主要有两种：一是动、定模之间的导柱和导套。排气系统：分型面排气。