发布时间 : 星期一 文章240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程更新完毕开始阅读
检查完毕。
（3）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
（4）燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。 （5）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
（6）汽包内部装置安装结束，汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
（7）向锅炉上化学除盐水至正常水位，水温与汽包壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃，并将水位计冲洗干净。
（8）分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
3.1.2 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，方可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行；床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。
3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉
床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴或专用烘炉设备对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
（1）先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。 （2）逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
（3）以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。 3.1.2.2 锅炉整体低温（100～150℃）烘炉（旋风筒入口温度） （1）炉内不填加任何床料。
（2）在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
（3）床下启动燃烧器枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3
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个小时。
（4）以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。
（5）继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150℃左右。
（6）锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
（7）汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
（8）本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。 3.1.2.3 锅炉整体高温（300℃）烘炉
（1）填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制在28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求更换雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。
（2）在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。 （3）耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。
3.2 锅炉冷态空气动力场试验 3.2.1 目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供控制依据，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
3.2.2 试验内容及方法
（1）风量标定：一、二次风主风道风量测量装置的流量系数标定。 （2）空床阻力特性试验：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、流化风机和一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量的关系曲线。
（3）料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料
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层厚度与床压的关系曲线。
（4）临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，同时记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）布风均匀性试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
（6）给煤机标定：先固定好合适的煤层厚度，然后测定转速和给煤量之间的对应关系，并找出启动给煤量和正常运行给煤量所对应的转速。称重给煤机的给煤量准确性标定试验，在关闭上插板的前提下，由热工采用“挂码标定法”来做。
（7）油枪雾化试验：确定油压、雾化质量及油压与供油量之间的关系。 （8）返料器流化试验：在返料器内加200-300mm厚电除尘收集的锅炉飞灰，启动高压流化风机，瞬时观察，看流化是否均匀，是否有局部不流化现象，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
3.3 MFT主燃料跳闸试验
3.3.1 以下任一项出现时MFT将动作：
（1）床温高于1050℃（10个信号分三组，小组内“与”逻辑，整体“或”逻辑）。
（2）床温低于600℃ （10个信号分三组，小组内“与”逻辑，整体“或”逻辑）。
（3）炉膛出口压力为高高值+2500Pa（延时2秒，2/3…三取二逻辑）。 （4）炉膛出口压力为低低值-2500Pa（延时2秒，2/3…三取二逻辑）。 （5）汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（延时3秒，2/3）。 （6）汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（延时3秒，2/3）。 （7）手动MFT (按下两只锅炉主燃料切除按钮)。 （8）引风机跳闸（2台引风机全跳）。 （9）一次风机跳闸。
（10）流化风机跳闸（3台全跳）。
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（11）一次风量过低，（一次热风和小于5万m3/h，延时5秒）。 3.3.2 MFT将引发如下动作：
（1）所有风机全部跳闸（2台引风机、一次风机、二次风机、3台流化风机）。
（2）所有给煤机全部跳闸（4台称重给煤机、4台刮板给煤机）。 （3）引风机、一二次风机入口挡板调节强制切为手动，并保持最后位置。 （4）炉前油系统的2个来油电磁阀关闭。 3.4 锅炉水压试验
3.4.1 水压试验的有关规定：
（1）水压试验是锅炉检修项目之一，应由检修专业组织进行，并参加从升压到降压的全过程。运行人员负责操作。
（2）锅炉水压试验分工作压力水压试验和超压水压试验。工作压力水压试验按规定为汽包工作压力（10.8MPa）；超压水压试验压力为1.25倍汽包工作压力。
特别说明：因过热器控制安全阀整定压力为10.29MPa，且安全阀形式为弹簧式安全阀，通常无法解列，故而，一般情况下受热面检修以后的工作压力水压试验，试验压力不得超过过热器工作压力9.8MPa。
（3）工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由有专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查。
（4）超压水压试验必须经总工程师或主管厂长批准。有以下情况之一，应进行超压试验：
a新安装锅炉投产前； b停炉一年后恢复投产前；
c承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、省煤器成组更换时。）
d锅炉严重缺水引起受热面大面积变形； e根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
（1）水压试验压力：工作压力水压试验10.8MPa(即汽包工作压力)； 超压水压试验13.5MPa（汽包工作压力的1.25倍）。 （2）水压试验锅炉进水温度应在50-90℃。
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