发布时间 : 星期六 文章240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程更新完毕开始阅读
序号 1 故障现象 故障原因 进渣口有大焦块堵塞 清理大焦块 排除办法 清理落渣管大焦块 停运冷渣机，拆卸处理 处理方法同1 适当降低冷却水量 适当增加冷却水量或降低冷渣器转速 立即停止冷渣器运行，联系处理 接通电源 按说明书设定好参数 调整间隙 清洗轴承或注油 维修或更换 注油或更换 出渣口不出渣或渣锅炉落渣管有大焦块堵塞 量小 冷却通道堵塞或部分堵塞 冷却水进、出水温进渣管或冷却通道堵塞 差小 冷却水量过大 冷却水出水温度过冷却水量过小或排渣量过大 高 冷却水中断 冷渣器不能启动 变频器没有接通电源 变频器参数设定不对 前、后动静结合处摩擦 轴承进灰或缺油 减速机、电动机损坏 托轮轴承缺油或损坏 2 3 4 5 电动机过载 2.8 链斗式输渣机
2.8.1 结构简介：由链斗、链条、耐磨板、链轮、减速机、链条张紧机构、驱动机构组成。
2.8.2使用与维护
（1）减速机注30号机油或双曲线齿轮油。 （2）定期清理机尾积灰。
（3）经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链斗、链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构，保证链条张紧合适。
2.9斗式提升机 2.9.1 结构简介
（1）由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构 、链条及 料斗组成。
（2）底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口。
（3）头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构 、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门。
（4）驱动机构包括电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。 （5）拖动机构 包括升链轮、主轴、轴承座等。
（6）牵引链条采用板式套筒滚子链（链板、套筒、销轴）
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2.9.2使用与维护
（1）工作时应有固定人看管，禁止在斗式提升机运转时对运转部分清扫和修理。
（2）斗式提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，否则物料会堵塞下部。
（3）斗提机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转请除故障,不宜清除的故障作好记录，待检修时清除。
（4）斗式提升机必须在空载下启动，必须在完全卸完料后停止运转。 2.10其它辅助设备 2.10.1组合式油燃烧装置：
名称 组合式油燃烧装置 高能点火枪 点火枪推进电机 点火枪推进电机参数 雾化油枪 雾化油枪工作压力 雾化油枪公称出力 型号 ZHRS-900 JGD-20 220V 5A 20W YO6324 250W, 380V, 0.83A JJYQ-900 0.8~2.0MPa 900t/h 制造厂家 江阴创捷电器设备有限公司 江阴创捷电器设备有限公司 南京南微电机厂 江阴创捷电器设备有限公司 数量 每炉2套 每炉2只 每炉2只 每炉2只 2.10.2声波吹灰器 名称 低频声波发生器 工作气体压力 配用电机功率 型号 SLK0.5-11 0.3-0.6MPa 0.75KW 制造厂家 郑州华电电站装备工程公司 数量 每炉12台 2.10.3对空排汽消音器 名称 消声器 适用流量 型号 PX-9 100m3/h 制造厂家 北京市丰台暖通环保厂制造 数量 每炉1台 2.11油泵房设备及运行
2.11.1临时燃油泵型号：3GR45X6A，额定压力4.0MPa，流量5.5m3/h；临时燃油泵配用电机：YB160M-4-H，电压380V，功率11KW,电流22.6A。
临时油罐容积：50m3。
2.11.2备用油泵各阀门应处于以下状态：
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(1)油泵出、入口门关闭。 (2)油泵小循环门关闭。 2.11.3油泵启动程序：
(1)接到启泵命令后，迅速开启油泵入口门、出口门； (2)开启油泵小循环门；
(3)启动油泵，视油压高低调整小循环，控制油压1.0～2.0 MPa； (4)通知锅炉控制室，油泵已正常，并视油压高低调整小循环门。 2.11.4油泵停止程序:
(1)接到停泵命令后，停止油泵转动。 (2)关闭油泵出口门、入口门。 (3)关闭小循环门。 2.11.5运行注意事项：
(1)油泵运行时，每小时记录一次供油压力和油罐油位，交接班认真交接油位；
(2)油泵工每小时巡检一次罐区、油泵设备和室外油管路；
(3)油泵工发现油位异常，应及时汇报班长，查找原因并进行处理； (4)巡检中发现的油系统缺陷和其它异常，要及时汇报班长，联系处理； (5)除冬季防冻外，燃油泵应在备用状态，各炉来、回油总门应关闭； (6)油泵房及油罐区严禁烟火，检修工作必须要有“动火工作票”,随时保持消防灭火设施（灭火器、砂箱、铁锹等）处于完好备用状态。
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第三篇 锅炉的烘炉及试验
锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗、辅机联锁保护试验、锅炉烘炉、锅炉冷态空气动力场试验、锅炉点火试验、化学清洗、蒸汽吹管、锅炉安全阀调试及锅炉主保护试验等主要工作。
3.1 烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120-150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理、化学变化过程，使其强度提高，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
由于循环流化床锅炉与煤粉炉相比使用了多得多的防磨和耐火浇注料，因而其烘炉要求也要严格得多，烘炉是CFB锅炉一项极其重要的工作。其基本要求有：
（1）耐火耐磨材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
（2）耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
（3）在旋风分离器的立管、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6～φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。
（4）在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
（5）烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。
3.1.1 烘炉前的准备工作及应具备的条件：
（1）锅炉本体、回料系统及风烟系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
（2）炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部
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