发布时间 : 星期三 文章内蒙古科技大学毕业设计设计年产量为280万吨的宽厚板厂 - 图文更新完毕开始阅读
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4.3.2双边剪 .................................................................................................................. 26 4.3.3定尺剪、火焰切割机 .......................................................................................... 27 4.4 矫直机的选择 ................................................................................................................. 28 4.5冷却设备的选择 .............................................................................................................. 29
4.5.1层流冷却 .............................................................................................................. 29 4.5.2冷床 ...................................................................................................................... 30 4.6起重运输设备的选择 ...................................................................................................... 31
4.6.1辊道选择 .............................................................................................................. 31 4.6.2起重机选择 .......................................................................................................... 31 4.6.3 起重机主要参数的确定 ..................................................................................... 32
第五章 压下规程及轧制力能参数计算、校核 ........................................................................... 33
5.1典型产品原料尺寸及成品尺寸 ...................................................................................... 33 5.2 轧制道次确定及压下量分配 ......................................................................................... 33 5.3 轧制各工艺参数的计算 ................................................................................................. 34
5.3.1 轧制速度制度的确定 ......................................................................................... 34 5.3.2 确定轧制延续时间 ............................................................................................. 34 5.3.3 轧制温度的确定 ................................................................................................. 37 5.3.4 计算各道次轧制压力 ......................................................................................... 38 5.3.5 计算传动力矩 ..................................................................................................... 42 5.4 工艺参数校核 ................................................................................................................. 45
5.4.1 电机负荷校核 ..................................................................................................... 45 5.4.2 轧辊强度校核 ..................................................................................................... 46
第六章 车间年产量计算 ............................................................................................................... 51
6.1车间工作制度和工作时间的确定 .................................................................................. 51 6.2轧钢机产量计算 .............................................................................................................. 51
6.2.1轧机小时产量计算 .............................................................................................. 51 6.2.2轧钢机平均小时产量 .......................................................................................... 51 6.2.3轧钢车间年产量计算 .......................................................................................... 52
第七章 车间平面布置及仓库面积的计算 ................................................................................. 54
7.1车间平面布置的确定 ...................................................................................................... 54 7.2主要主辅设备之间间距的确定 ...................................................................................... 55
7.2.1装料台架到加热炉的距离 .................................................................................. 55 7.2.2加热炉到轧机的距离 .......................................................................................... 55 7.3仓库面积的计算 .............................................................................................................. 56
7.3.1原料仓库面积计算 .............................................................................................. 56 7.3.2 成品仓库面积计算 ............................................................................................. 57
第八章 经济技术指标 ................................................................................................................. 58
8.1各类材料消耗指标 .......................................................................................................... 58
8.1.1金属消耗 .............................................................................................................. 58 8.1.2燃料消耗 .............................................................................................................. 59 8.1.3电能消耗 .............................................................................................................. 59 8.1.4轧辊消耗 .............................................................................................................. 59 8.1.5水的消耗 .............................................................................................................. 59 8.1.6压缩空气消耗 ...................................................................................................... 60
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8.1.7润滑油消耗 .......................................................................................................... 60 8.1.8蒸汽消耗 .............................................................................................................. 60 8.2综合技术经济指标 .......................................................................................................... 60
8.2.1.日历作业率 ......................................................................................................... 60 8.2.2有效作业率 .......................................................................................................... 61 8.2.3成材率 .................................................................................................................. 61 8.2.4合格率 .................................................................................................................. 61 8.2.5劳动生产率 .......................................................................................................... 61
第九章 宽厚板厂的环境保护与节能 ........................................................................................... 63
9.1宽厚板厂的环境保护 ...................................................................................................... 63
9.1.1 绿化 ..................................................................................................................... 63 9.1.2 各类有害物质的控制与防治 ............................................................................. 63 9.1.3 噪音的防治 ......................................................................................................... 64 9.1.4 水质的处理 ......................................................................................................... 64 9.2宽厚板厂的节能 .............................................................................................................. 64 参考文献 ........................................................................................................................................ 66 致谢 ................................................................................................................................................ 67
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第一章 综述
我国板材生产的品种按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类。将厚度大于60mm的钢板称为特厚板，厚度为20mm到60mm的钢板称为厚板，厚度为4mm~20mm的钢板称为中板，厚度为0.2mm~4mm的钢板称为薄板，厚度小于0.2mm的钢板称为极薄带。目前我国的宽厚板生产的规格范围有4.5mm~200mm，宽度1200mm~5500mm，长度1200mm~12000mm。
1.1宽厚板发展概况
1.1.1国外研究现状分析
中厚板生产至今大约有200年的历史。18世纪初，西欧在二辊薄板轧机上生产小块中板。在1850年左右美国开始采用二辊可逆式轧机生产中板。美国在1864年创建了第一套三辊劳特轧机，轧机不需轧辊正反转动而是利用升降台进行往复轧制，在当初盛行一时。而在1891年，美国为了提高钢板厚度精度，投产世界上第一套四辊可逆式轧机。美国钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的特宽厚板轧机。1918年美国为满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊可逆式轧机，之后，为了提高表面质量，增加了一架二辊破鳞机。后来发展成美国典型的二辊和四辊双机架厚板轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，率先创立了万能式厚板轧机，1931年南厂还建立了世界上第一台连续式中板轧机。
二次世界大战期间，日内瓦厂建了一套3350半连续式中板轧机，年产达到了188万吨，成为当时世界上产量最高的中厚板轧机。1910年捷克投产了一套4500二辊厚板轧机。1940年苏联投产了一套5300mm四辊厚板轧机。在此期间，欧洲投产了一批4000-5000mm的中厚板轧机。
二战之后，机器制造、造船、建筑、桥梁、压力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，对中厚板的需要量和品种质量方面提出了更高的要求。
1936年我国在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式轧机。1949年以前中厚板的产量只有几万吨，钢种少，质量差。重钢的一套2440二辊式中板轧机，1951年恢复生产，采用蒸汽传动，生产出优质锅炉钢板。1958年鞍钢和武钢先
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后从苏联引进、建成了2800mm半连续钢板轧机，太钢引进了2300/1700mm炉卷轧机。这三台轧机都是二辊和四辊双机架形式。 投产后，生产了大量难度比较高的装甲、锅炉、高压容器、造船、桥梁钢板。1958年开始，先后在全国大多数省市建造了13套2300mm三辊劳特式轧机。1978年舞阳公司投产了我国第一套国产的4200mm轧机。 1987年首钢引进了一套二手3300mm宽厚板轧机。
通过引进中厚板热处理设备技术和装备，中国逐步掌握了高级别中厚板的热处理装备设计制造和生产技术。目前，已经可以提供整套的宽幅、重型中厚板轧机机械设备和先进的高精度轧制控制系统，以及成套的生产工艺技术。
近年来，一些研究单位与相互企业合作，改行超快速冷却装备和新一代TMCP工艺的开发，使中国的轧后冷却技术及TMCP水平逐渐达到国际先进水平。基于先进的装备和技术，中国中厚板产品开发取得了长足的进步。 1.1.2我国宽厚板发展趋势
宽厚板主要用于工程机械行业，经过2005年的适度调整之后，我国机械工业重新走上了发展的高速期，截止到2010年，机械行业总产值达到33423亿元，增幅为32.5%，创近三年来的最好水平。机械行业的高速发展，为我国宽厚板市场创造了绝对需求。
随着国内基础设施建设的不断推进，宽厚板市场表现出良好的需求前景。除国内市场外，宽厚板出口状况也十分景气，由于国际造船业以及制造业也都表现出旺盛特征，欧盟、韩国、东南亚等地对中厚板产生巨大需求，其中韩国市场因造船工业持续增长，即使日本扩大出口量也难以满足需求，不得不加大从中国的进口量。
世界宽中板生产的优势，60年代在美国，60年代以后被日本取代。近十年以来，西欧、日本、美国等宽厚板生产都有不同程度的下降，大批中厚板轧机停产了。梯森四套轧机只剩了一套，日本原有的15套只剩下8套。世界上原有的200套中厚板轧机只剩下150套，其中宽厚板轧机约72套。80年代以后，国外除了个别的大型轧机以外，很少再建中厚板轧机。
宽厚板通常占钢材总产量的10%左右，是重要的基础设施建设和大型工程、重型机械制造的基本原材料。中厚板轧机是轧钢设备之中的主力，代表一个国家钢铁的水平。世界上先近国家都拥有若干套，各国中厚板轧机和生产技术都各有
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