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摩托车离心块固定板冲压工艺与模具设计
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需两副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，但是有明显的不足，其不能够很好的保证好再次冲孔的那副模具的精度，尤其是第二副模具的制造难度很非常的大。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低，对模具的制造精度要求非常的高，而且制造的难度非常的大。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三比较好，但是结合厂家实际情况，目前选择第一种方案，分三副模具单独加工，也便于理解，对学习有很大的帮助。
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第三章
3.1工艺计算
冲孔落料模的工艺计算及其结构设计
工艺计算主要指冲压件毛坯尺寸的计算，合理间隙的确定，凸凹模工作部分尺寸的计算，冲压力的计算，模具压力中心与闭合高度的计算等。正确的计算、合理的调试和选择各力，对于选用压力机、模具设计、保证工件的质量以及提高模具的寿命都具有重要意义。
工件冲孔落料后的形状和尺寸如图3－1所示：
图3-1
3.1.1 计算毛坯尺寸
由于落料尺寸即零件的平面展开尺寸，摩托车离心块固定板零件的第一道加工工艺为冲裁中间的腰弧孔，因此落料形状也应该为方形。而要确定落料形状，需确定零件弯曲工序毛坯长度。
该零件属于一个拉伸件或者说是一个压凸零件，计算毛坯长度。但因拉伸变形时，不仅在圆角变形区产生变薄现象，而且与其相邻的直边部分也产生变薄，加之影响因素较多且难以考虑，所以实际上是用经过修正的公式计算。
该零件拉伸2.5mm 。由参考文献[16]表3-9公式得：
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弯曲件毛料展开长度计算公式：
L?l1?l2?l3?0.6t （3-1）
如下图3-2所示：
图3-2
l1=100mm ,l2=2.5mm,l3=2.5mm ,t=2.5mm. L?l1?l2?l3?0.6t=100+2.5+2.5+0.6×2.5=106.5mm
3.1.2凸、凹模间隙值的确定 1、间隙对冲裁工作的影响：
冲裁间隙指的是凸凹模刃口缝隙的距离，是冲裁过程中的重要工艺参数。间隙的大小影响冲裁件的质量，冲裁力的大小以及模具的寿命。
间隙是影响断面质量的主要因素，间隙在一定的合理范围内时，由凸凹模刃口沿最大剪切力方向产生的裂纹将互相重合，制件断面比较平直、光亮、毛刺很小。间隙过小或过大时，上、下裂纹不重合，出现硬挤裂或者撕裂，断面质量较差，毛刺较大。间隙还影响零件的尺寸和形状精度。
间隙增大：材料受的拉应力增大，材料容易断裂分离，冲裁力有一定程度的降低，但继续增大间隙，冲裁力下降缓慢。间隙减小：材料受的拉应力减小而压应力增大，不易撕裂使冲裁力增加。在间隙合理情况下，冲裁力较小。
间隙对卸料力、推件力或顶件力影响显著，增大间隙可以减小卸料力。但间隙过大会使毛刺增大，反而使卸料力增加。
冲裁时，坯料对凸、凹模刃口产生侧压力和摩擦力，引起磨损。间隙过小时，
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侧压力和摩擦力增大，使磨损加剧，寿命降低。间隙过大时，坯料弯曲相应增大，使凸模与凹模端面压力分布不均，容易产生崩刃或产生塑性变形，对模具寿命极其不利。
2、 合理间隙的确定原则
间隙的大小影响冲件的质量、冲裁力及模具寿命等，但要想用同一间隙值，同时满足上述要求的可能性不大。生产中考虑到模具的制造偏差及使用中的磨损，应选择一个适当的范围作为合理间隙。确定合理间隙的原则是：
①、合理间隙范围应按零件使用要求分类选用。
下列情况应酌情增大间隙值：厚料冲小孔（d 下列情况应酌情减小间隙值：凹模为斜壁刃口；加热冲裁；冲孔后须攻丝的冲件。 ②、考虑到模具的磨损，设计制造模具应采用最小合理间隙值Zmin。 ③、间隙方向的确定原则：冲孔尺寸应以凸模为基准，通过增大凹模尺寸获得间隙；落料尺寸应以凹模为基准，通过减小凸模尺寸获得间隙。 间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性直接影响零件剪切面质量。选取合理间隙，保证四周间隙均匀，并使其在整个冲裁过程中保持间隙均匀恒定是冲裁技术的关键条件。间隙主要取决于材料厚度，并与冲裁轮廓、工件材料有关。 3.1.3 凸、凹模刃口尺寸的确定 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 ①考虑落料和冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸的方法保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸的方法来保证合理间隙。 ② 考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。 ③考虑到冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值，冲模精度要高于冲件精度2~3级 12