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摩托车离心块固定板冲压工艺与模具设计
等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和
级进模式在单工序冲模基础上发展起来的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程冲，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工位冲出完整的工件。因级进模式连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高，适用于大批量生产。级进模冲裁可以减少模具数量和设备数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但级进模结构复杂，制造困难，制造成本高。由于各个工序是在不同的工位上完成的。则因定位产生的累积五彩会影响工件的精度，因此级进模多用于生产批量打、精度要求不高、需要多工序冲裁的小零件加工。
级进模的工序安排比较灵活，但不论怎样安排，必须保证送料的连续性，即工件与条料的完全分离工序（落料或切断）必须安排在最后的工位。每一工位可以安排一种或几种工序；也可以特意安排一个或几个空位，以增加凹模的壁厚和强度，或避免模具零件过于紧凑，造成加工和安装困难。
1.3研究方法和设计方案
本次毕业设计的冲压件是摩托车离心块固定板的生产过程的设计。该工件如图所示
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该工件是一个带卡槽的筒行件，对零件的硬度要求较高，这关乎到刹车片的稳定性，除了需要保证好它的公差外还要保证孔的圆角半径R3mm、R4mm还有上面的腰圆型孔R14mm。
从以上对摩托车离心块固定板的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉伸，冲孔，修边等冲压工序，但它需要冲孔、凸凹模尺寸如何计算以及冲孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点，本次设计的模具精度并不需要很高。
1.4设计目的
毕业设计是整个教学过程中极为重要的环节，通过本课题的完成，全面复习、巩固大学四年所学的专业课程的基本理论，特别是冲压工艺和模具设计方面的基础知识，提高分析问题和解决问题的能力，培养事实求是的科学态度和认真细致的工作作风。通过文献检索、英文翻译、CAD辅助设计，提高计算机应用水平及英文阅读翻译的能力。
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第二章 摩托车离心块固定板的工艺分析
2.1 准备工作
设计前必须了解并掌握以下资料：
（1）产品零件图和技术要求，材料及其机械性能指标； （2）生产纲领；
（3）生产条件：包括设备情况、生产工人技术水平、模具制造能力等； （4）有关技术标准、手册和设计资料； （5）了解国内外同类产品制造工艺及先进技术。
在明确了设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制件的技术要求、结构工艺性及经济性是否符合冲压工艺要求。
本零件是摩托车的一个零件，从技术要求和使用条件来看，零件的精度要求不是很高，但要求具有较高的刚度和强度。
本零件是板类零件，形状简单，冲压工艺性好。
该零件要用的冲压基本工序有：落料、冲孔、压凸成型模，可以组合多种不同的工艺方案。
2.2摩托车离心块固定板的工艺性分析
根据摩托车离心块的用途可以自行选择板材的材料，离心块固定是制动装置中用来固定刹车片的一个零件，该零件的质量直接影响着制动效果的好坏。因此该零件的材料应该具备可塑性、高强度性、高硬度性、适合冲裁加工，综上选择10#钢为优质碳素结构钢。
对零件进行分析，观看零件的形状，零件有五个孔，中间的腰弧孔是后面几个工序的中心，因次对它的位置精度要求比较高，因此一套工序应该是进行冲R14的腰弧孔，由于材料的厚度为2.5mm，拉伸的高度也为2.5mm，根据计算可以一次拉伸成功，所以在这一道工序里，可以结合那些齿形，因此，可以作为一道工序，名为压凸拉伸。冲外面的四个小孔可以作为一道工序，以中间那个腰弧孔为基准，作为定位中心，冲裁R3、R4这四个孔，最后进行修边。确定好三道工序后，关键在于如何排列，可以是先压凸拉伸，在冲孔，也可以是先冲腰弧孔再拉伸，还可以先冲边上的四个小孔，在压凸拉伸，或者还可以是一次性冲五个
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孔再压凸拉伸，工艺方案有多种，因此对于本次课题的工艺方案的确定提出来了问题，需要根据零件的实际使用以及厂家本身条件进行合理选择。
2.3 拟定冲压工艺方案
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
方案一：先冲腰弧孔，后压凸拉伸，最后冲四个小孔。单工序模生产。 方案二：先压凸拉伸，后冲腰弧孔和四个小孔。复合模生产。 方案三：冲腰弧孔—压凸拉伸—冲四个小孔级进冲压。级进模生产。
表2-1 各类模具结构及特点比较
模具比较项目 零件公差等级 单工序模 低 尺寸、厚度不受限制 一般 中小型尺寸厚级进模 可达IT13～IT10级 小零件厚度0.2～6mm复合模 可达IT10～IT8级 形状与尺寸受模具结构零件特点 可加工复杂零件，如宽与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 由于压冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 度较厚 度极小的异形件 中小型件不平直，高质量制件需较平 零件平面度 低 一般 工序间自动送料，可以冲件被顶到模具工作表生产效率 低 较低 自动排除制件，生产效面上，必须手动或机械率高 安全性 模具制造工作量和成本 不安全，需采取安全措施 低 比无导向的稍高 比较安全 排除，生产效率较低 不安全，需采取安全措施 冲裁简单的零件时，比冲裁较复杂零件时，比复合模低 大批量小型冲压件的生产 级进模低 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 8