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斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】
（2）、排水孔质量检查
①排水孔作业完成后，监理人根据施工资料现场抽检排水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量。
②排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5%。
③合格标准：孔深误差不大于设计值的1%，孔斜偏差不大于技术条款的规定或监理人指示的控制标准。开孔位置误差不大于l0cm。
④孔口装置安装牢靠，接头不漏，装置材料及零部件符合图示或监理人的要求。 ⑤不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。 5.1.3衬砌施工 5.1.3.1混凝土生产系统
结合工程实际情况，为提高混凝土的生产质量，在施工区拟投入一座强制式0.5 m3
的混凝土拌和站，并配备相应的电子配料系统，准备在开工后两个月内具备混凝土生产能力。
根据该工程地形特点，混凝土拌和站布置原则如下：
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斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】
①拌合站尽可能靠近浇筑地点，并满足爆破安全距离要求。
②妥善利用地形减少工程量，原材料进料方向与混凝土出料方向错开。 ③出料线平直畅通，且出料线高程与运输线路相适应。 5.1.3.2洞室衬砌
为保证施工工期，洞室衬砌采用钢模台车，每一个浇筑仓号长10m，在洞外加工好台拱架及分块模板，检查形状尺寸，配齐配件，方可进入洞室内组装成连续浇筑的滑移式分断钢模板，本工程共投入两台全断面钢模板。考虑到围岩地质条件、施工进度及开挖后围岩的动态情况，在满足相关设计技术指标的前提下尽量加大分段浇筑长度，以减少后期对施工缝的处理。整体施工工艺流程图见附图。
在该标段施工中，泄水洞投入2台钢模板分别向两个方向进行衬砌施工。隧洞衬砌采用断面施工。混凝土施工按照施工部位不同，结合实际情况在洞脸处采用溜槽入仓；洞室衬砌采用混凝土泵入仓，封拱统一采用混凝土泵封拱，输送混凝土的导管沿地面或利用脚手架平台铺设，管路进入浇筑部位之前才升到拱顶内。在导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离应保持10厘米左右，以保证混凝土在自流扩散情况下，尽量使空隙减少。冲天尾管的数目，视仓面长度和混凝土扩散半径而定，一般沿洞轴线方向3-5米设一根。封拱时为了排除和调节仓内的空气、检查拱顶充满程度，可以在仓内岩面最高地方设置通气管。 5.1.3.2.1 边墙衬砌施工程序
边墙衬砌施工图（框图5.1-18）
基岩面 清理 测量放线 模板支立、调正和加固 钢筋绑扎与焊接 堵头、模板支立和加固 仓内清理浇筑准备 养护、拆模 - 50 -
浇筑 验收 斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】
5.1.3.2.2 顶拱衬砌施工程序
顶拱衬砌施工图（框图5.1-19）
施工缝 凿毛清 理 焊支撑钢架 安装顶拱桁架并加固 上顶拱模板 钢筋绑扎与焊接 堵头模板支立加固 养护拆其余模板 拆堵 头板 浇筑 验收 仓内清理浇筑准备 5.1.3.2.3 底板浇筑施工程序
边墙衬砌施工图（框图5.1-20）
施工缝凿毛清 理 基岩面清理 钢筋安装 堵头模板支立与加固 仓内清理浇注准备 1）钢筋制安
养护拆模 浇筑 验收 钢筋制安施工过程在加工场制作完成后运至现场进行绑扎，钢筋制安应符合设计要求及满足施工规范
2）混凝土施工工艺
a）原材料制备储备：水泥、外加剂、砂、石均按设计要求采购并按有关规定进行储存。所有进场材料必须有合格证并经复检合格后方可使用，不合格材料不允许进入施工现场。
b）配合比试验：对各种材料进行检测确定二级配泵送混凝土施工配合比，对底
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板及洞脸结合施工图可考虑采用三级配混凝土。
c）施工配料：为保证粗细骨料、水泥、外加剂、水的准确称量，严格计量、禁止采用体积比配料，做到无不合格混凝土入仓。
d）混凝土拌和：混凝土应搅拌至组合材料混合均匀，颜色一致，加料程序和搅拌时间通过试验确定。
e）混凝土运输：
①每个拌合站配备自卸斗车供料。
②运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及塌落度损失过大现象。 ③混凝土自由下落高度小于2m，超过时需配溜槽等缓降措施。
f）入仓、平仓 采用输送软管或人字型溜槽从两侧窗口对称入仓并做到混凝土铺设均匀、分层清楚。
h）侧墙、底板、基础及洞脸部分混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，选用HZ50型振动棒每侧布置两台按分层厚度及时振捣，并在模板外部进行附加振捣；顶拱部分最后封填时由于无法进人采用插入式振捣器振捣，只能依靠外部附着式混凝土振捣器振捣，同时加强泵的输送压力，使浇筑段顶拱混凝土密实。
i）衬砌封拱
采用混凝土泵垂直封拱，即输送混凝土的导管沿地面或利用脚手架平台铺设，管路进入浇筑部位之前才升到拱顶内，在导管末端接上冲天尾管伸入仓内，尾管出口处与岩面距离应保持10cm左右，以保证混凝土在自流扩散情况下，尽量使空隙减少。冲天尾管的数目，视仓面长度和混凝土扩散半径而定，一般沿洞轴线方向3～5m设一根。封拱时为了排除调节仓内的空气、检查拱顶充满程度，可以在仓内岩面最高地设置通气管，在仓内的中央部分设置进人孔（以便工人入仓进行工作）。 混凝土泵封拱步骤：当混凝土浇筑到顶拱时，撤出各种设备器材，工人将浇筑段两端的混凝土尽量升高使成斜坡。当混凝土升到与进人孔齐平时，仓内工人全部撤出，封闭进人孔，同时增加混凝土的塌落度。当两个通气管开始漏浆时，说明顶拱已填满，混凝土泵停止工作。然后把尾管上包着预留孔眼的铁皮去掉，在孔眼中插入细钢筋头以防混凝土下落，最后拆除导管。待混凝土凝固后，将尾管割掉并用砂浆抹平，封拱工作即全部结束。
j）、拆模： 浇筑完毕后，测定洞内温度，对照不同温度下混凝土强度增长曲线，
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