发布时间 : 星期三 文章广州市轨道交通五号线某段土建工程施工组织设计更新完毕开始阅读
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→浆液配制→旋喷注浆。
2.2.2、孔位放样
旋喷桩布置在钻孔桩外侧，施工前必须按设计和施工的要求进行桩位的放设。 2.2.3、钻孔
采用地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为110mm。钻机就位安装：场地平整后，勘定孔位，孔位误差小于50mm。钻机安装平稳，孔位点、立轴和天车（滑轮）三点一线。用水平尺量平钻机底座，校正立轴，使之垂直，垂直度偏差≤1%，以确保喷管能顺利导入孔底。根据旋喷桩施工具体地质条件，在淤泥层或砂层等软弱地层中钻孔时，采用泥浆护壁，同时利用泥浆循环置换孔底沉渣，以保证喷管能顺利导入孔底，确保孔深符合设计要求。泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3；粘度25～30s；含砂率＜5%；稳定性＜30g/mm3。终孔深度按设计要求，其底深入到淤泥下界面分不透水层层不小于1.0m。
2.2.4、浆液制备
按设计水灰比用搅拌机械配制均匀,并测定其密度,当密度达到要求时,使用时要用过筛去除粗颗粒。
2.2.5、下管旋喷注浆 （1）将旋喷管下至孔底。
（2）浆压力和流量、设计要求后，按要求提升喷管。 （3）水泥浆搅拌均匀，随拌随用。 （4）根据不同地层采取不同的提升速度。 （5）旋喷作业连续进行。
（6）喷灌至设计高程后，及时进行静压注浆，直至终喷高程浆液不下降为止。 （7）旋喷注浆施工时，由于喷出的浆液压力很大，可能引起周围粘土性土体内的孔隙水压力升高，引起附近地表微升，发现变化，可放慢施工进度，控制地层压力变化。因此，派专人控制，观测和记录。对施工工艺参数和施工过程作好原始记录。
(8)旋喷过程如中途发生故障，立即停上捉升喷管，待检查排涂故障后及早恢复喷灌。续喷时，应搭接2Ocm以上。
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(9)若中断喷灌时间超过24h，则会同监理、设计单位—起研究处理方法。 (10)漏尖孔段的处理：喷射灌浆前，先作静压灌浆，待漏浆停止后才进行正常旋喷作业。
(11)旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余渣堆至临时渣场：旋喷灌浆产生的废浆，则排个废浆池硬化后及时运走。
(12)喷灌结束后，将所有设备、机具清洗干净。 2.3、主要工艺技术参数与检测 主要工艺技术参数与检测见表2.3-1。
表2.3-1主要工艺技术参数与检测 项 目 钻 头 流量（L/min） 灌浆 压力（MPa） 粉土层 提升速度（cm/min） 砂土层 淤泥层 浆液水灰比 25～30 10～20 10～25 10～25 1.0 泥浆比重计 多级电动调速卷扬控制 压力表 技术参数指标 108 60～70 检测仪表 流量表 桩径600mm，相互搭接250mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0，喷浆压力大于25MPa，提升速度0.15m/min，旋转速度为15r/min，旋喷的桩孔偏差＜50mm，桩体垂直度＜1%，同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接要大于200mmm，桩端要求达到基岩面，要求在基岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙。
2.4、施工质量控制
1、严格按施工顺序、施工参数进行施工，正式施工前，进行一次试喷。根据试喷情况，调整施工参数，确保喷射半径和喷浆质量达设计要求，才能正式生产。
2、必须保证旋喷钻孔孔位正确， 施工前必须经测量钻孔桩桩位，放线定出旋喷钻孔位置。如有必要可开挖出桩头，以定孔位。
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3、施工中定时测定浆液密度（比重）、泵压力、排量、旋转和提升速度，旋喷钻孔深要准确。针对不同的地层，旋转速度及旋喷速度应有所区别，对砂层孔段应减慢提升速度，以保证止水质量。
4、对比旋喷、注浆量与返出浆量，及时掌握旋喷质量，观察和记录孔口冒浆情况(冒浆量、性质、密度)，如返浆量人于注浆量30％时要采取措施减少返浆量，如不返浆则应在原深度“驻喷”，直至返浆为止。
5、在旋喷、注浆过程中管线不得串漏，如有串漏要立即停机处理后再施工。并在管线串漏深度进行复喷。
6、在专用施工表中详细记录各项施工情况和参数如：钻孔深度、旋喷深度、浆液密度、压力、排量、旋转和提升速度、返浆情况等。
7、每孔注浆结束后，要及时回填灌浆至地面，如浆液面下降要及时补浆。 §3、结构围护桩施工
车站结构围护桩设计桩径为1200mm，桩中心距1300，桩的嵌固深度为7米，且要求桩端进入不透水层1m，若不透水层是岩层则要求桩端进入0.5m，钻孔桩的混凝土强度等级为C30，钻孔桩的混凝土保护层为50cm。
3.1、施工组织
结构围护桩其主要作用是用于基坑开挖时的挡土支撑作用，在止水帷幕及地基水泥搅拌桩施工完成后进行施工，主要采用钻孔法或冲孔法施工，计划共投入钻机10台，汽车吊3台配合施工。
3.2、施工方法 3.2.1、施工流程
施工准备 → 桩位测量 → 埋设护筒 → 钻机就位 → 钻进、取样 → 成孔验收 → 测量孔深、斜度 → 第一次清孔 → 安装钢筋笼及注浆管 → 钻机移位下导管 →第二次清孔 → 监理工程师检查合格 → 灌注水下混凝土。
3.2.2、桩基施工准备
（1）按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
（2）开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多桩施工。
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（3）桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。
（4）埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋深2～3米，将护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.5～2m。护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5‰以内，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。
（5）选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。
（6）泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。 3.2.3、桩基钻孔
1、开钻前选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要，泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。
2、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度＜1/100。
3、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池的泥浆相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。
4、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。
5、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在各岩层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现地质情况与
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