发布时间 : 星期二 文章吸收塔安装施工方案更新完毕开始阅读
吸收塔安装施工方案
1吸收塔的制作 1.1下料与加工:
检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；报审合格后方可使用。 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。
下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。 1.2底梁与底板的制作
底环梁设计为H250*250形式，为了保证环梁各个方面数据尺寸的要求，考虑采用下料加工自制，按1比1的比例划出环梁的大样图，按图纸要求等分圆周，依据原材料的尺寸截取2米长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料。利用一段大样图，搭设组对平台，将该段圆弧线引致平台，沿线焊接限位挡板，利用各个方向的挡板分段组对环梁，组对好的环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑，防止焊接变形。焊接完的环梁还要回到组对平台进行火焰校正，确保弧度满足要求。校正好以后进行预拼装。
格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度，然后下料。
底板由于实际采购的板材长度满足不了图纸的要求，需要拼接，所以下料前要进行预排版，根据材料的实际长度结合格栅梁的位置，确定每一带板的拼接数量和拼接位置，既要保证拼接焊缝在格栅梁上，有不能与相邻的底板产生十字焊缝。底板的尺寸要控制好，保证在安装时板与板之间的间隙符合要求。底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴，亦可切割与坡口加工一并进行，以减少对板材的热影响，有利于减少底板的变形量。底板加工完，背面喷砂除锈再按要求刷防
腐漆并报请监理确认。 1.3 壁板的制作
壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求，对角线不符合要求的壁板在安装时会影响组对的质量。划线检查合格，方可切割，要求在切割时保证切割面的质量，不能有凹陷缺陷，一旦产生该缺陷应及时修补。还应控制好每张壁板上端和两个侧端的坡口角度和形式，过大和过小的坡口都会影响焊接的质量和效率。切割完的壁板送至卷板机加工。
本吸收塔最厚壁板设计为20毫米，宽度1970毫米，据此卷板机选用NT2500/25，该机型最大卷板宽度为2500毫米，最大卷板厚度为25毫米，能保证卷板的质量。先利用模型把壁板的两端卷好，然后卸掉模具再卷制整张壁板，实际有时统一把一批板的两端先卷好，卸掉模具后再统一卷制剩下的部分。不论是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序渐进”的原则进行加工，杜绝大幅度一次成型的做法，这样既损害设备，更不能保证加工质量。卷好的壁板竖直放置在枕木或硬化的地面上，进行除锈刷漆工作。壁板在加工时要随时编号，便于运输和安装时分拣。 1.4加强筋的制作
吸收塔加强筋制作的重点是环型加强筋，该加强筋分两种形式：C型和T型。制作时可依据底环梁的制作方法，划出等大的圆弧，搭设平台，按实际图样制作，焊完后同样要求火焰校正。竖型加强筋制作时主要是控制直线度，由于该构件焊接基本上是单一的位置和方向，容易产生单边受热弯曲。防止焊接变形最为重要。 1.5 内部大梁的制作
内部大梁设计为方箱梁，方箱梁的制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形。
组对时把大梁躺着组对，先对接侧板，然后组对上下面板，待这三块板组对好后，按图纸尺寸加装内部筋板，并把内侧的焊缝及时焊完，最后组对最后一侧的侧板，该侧板在组对时要按实际的大梁内部筋板位置开好塞焊孔，确保最后一块板与内部筋板的连接。为了满足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱体壁板在组对时采用角对角的形式，这种形式既能保证焊接的强度，又能自然形成圆滑过渡，减少后期的打磨工作量。由于百万机组的吸收塔直径较大，内部大梁相应较长，在焊接后不可避免的会发生焊接变形。可采取多项措施进行后期的调校，例如在
一侧焊接完成后发生了弯曲变形，翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木，使该处受自身的重力稍多，实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正，火焰校正时要把握好火候，不能红透，多采用点辐射法。校好的大梁如不及时安装，在堆放时要注意垫平垫实，上面不能压太重的构件，防止发生二次变形。 1.6平台栏杆的制作
平台制作时要求槽钢卷制的弧度准确，误差不能超标，圆弧或大或小均会影响牛腿的方向位置，导致下一格无缝安装。平台在地面采取分段组装，在平台上把平台分段组装焊接好，并铺好格栅板，然后分段吊装就位，该工艺方法可以显著的提高工程进度，同时还大大减少了高空作业工作量。
栏杆的制作要求焊缝平滑、饱满、不拉手。接头处圆滑过渡，立柱和横杆做到横平竖直，整体美观大方。
2吸收塔的安装 施工顺序：
基础验收→底梁安装→基础二次灌浆→底板安装→组装焊接顶部椎体与烟气出口→组装吸收塔筒体，同步安装加强梁、接口、内部大梁、平台栏杆等附件→ 峻工验收 2.1基础验收
基础上应有明显的中心线及标高线，应有沉降观测水准点。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础的标高、地脚螺栓的尺寸、纵横向轴线、基础的水平度等都应符合设计要求，对不合格的基础一定要返修至合格后才能安装设备。基础交接验收需填写基础验收记录表，并有业主、监理单位、施工单位签字。
2.2吸收塔底梁安装：
2.2.1在底板环形梁的底部每隔20℃方位预埋垫铁并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。
2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。
2.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊
接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。
2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出，0°、90°、180°、270°方位。
2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。
2.2.6将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。
2.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。
2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°、90°、180°、270°各点位置标记。
2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。 2.3 底板安装
2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。
2.3.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的油漆都要清理干净。
2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。
2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。
2.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接；为防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量赶到底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行，焊接过程中须进行清根处理。
2.3.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。
2.3.7底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平。 2.4 吸收塔主体安装：
主体安装利用液压提升设备法采用倒装法。该方法具有：工艺成熟、施工效