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包头汇泽铝业有限公司年产10万吨铝合金扩建项目 环境影响报告书
表4-2 现有工程废水污染物排放量一览表 单位:t/a
废水量 6060 COD 0.943 BOD5 0.466 SS 0.518 氨氮 0.0926 磷酸盐 0.000317 动植物油 0.013 4.2.3噪声产生及治理 现有工程营运期主要噪声源有：混合炉、铸造机、圆盘锯、袋式除尘器风机、球磨机、筛分机、车间机械通风风机、食堂油烟净化设备风机，其噪声值在80-100分贝之间。
为减小各车间噪声对外界的影响，在厂房布置时应在厂房四周布置仓库、更衣室、办公室等，与厂房应有双层墙隔开，最大限度减轻噪声向外辐射的源强度。
同时在厂区道路及院墙沿线种植乔、灌木、草坪结合的绿色立体防噪林带，更加提高了降噪能力。
在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，通过厂房墙壁隔声、设备基础减振等措施达到降噪目的。车间风机设消声器，厂房设隔声门窗，通过采取上述措施后，厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类区标准的要求。 4.2.4固体废物排放及治理措施
现有工程营运期产生的固体废物包括：熔铸车间产生的铝溶渣处理废渣、废料、除尘系统产生的除尘灰、混合炉产生的废耐火材料、生活垃圾、食堂餐饮垃圾及废油脂。现有工程固体废物排放量及治理措施见表4-3。
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表4-3 现有工程固体废物排放及治理措施一览表
项目 固废 废耐火材料 铝熔渣 铝屑 废陶瓷板及夹杂 残余铝液 废模具 废边角料及铝屑 废锯片 不合格产品 废铝锭 废渣 收集粉尘 生活垃圾 餐饮垃圾 废油脂 来源 主要成份 分类 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 产生量（t/a） 14 650 5.6 8.4 839 1.4 350 0.7 280 344.5 302.25 92.1 42 10.95 0.06 处置方式 厂家回收重新利用 球磨、筛分处理 回用生产 厂家回收重新利用 回用生产 厂家回收重新利用 回用生产 厂家回收重新利用 回用生产 回用生产 外售 外售 由环卫部门统一清运 由环卫部门统一清运 由有资质的单位处理 混合炉 耐火砖 扒渣 AL2O3 溜槽 铝合金 过滤 陶瓷、氧化物夹杂 铝合金 铸造 钢 铝合金 锯切 废钢 检验 铝合金 铝合金 铝熔渣处理 AL2O3 除尘 AL2O3 系统 厂区 纸屑、废包装等 菜叶、剩饭菜等 食堂 动植物油 4.3扩建工程生产工艺与产污环节分析 4.3.1主体工艺产污
本项目生产工艺主要包括：原料转运、配料装炉、精炼、搅拌扒渣、取样调整、保温静置、升温、在线处理、过滤、铸造、锯切、检验、铝熔渣处理等工序。选用的工艺技术见表4-4。
表4-4 项目选用的工艺技术一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 原料转运 配料装炉 精炼 搅拌、扒渣 取样、调整 保温静置 升温 在线处理 过滤 铸造 锯切、检测 铝熔渣处理 工艺技术 电解铝液采用专用抬包车运输，来源包铝，运距1km。 首先加热锯切和抄灰余铝、下游客户废料、中间合金等冷料，再加入生产主要用电解铝液。 天然气加热，将电解铝液、冷料、中间合金以及添加剂等搅拌熔炼。 人工、专用工具、斗车。 金相组织检验。 改善熔体物理性能。 精炼炉内天然气加热，进一步改善熔体物理性能。 采用氮气去除铝业中氢气。 陶瓷过滤板过滤 竖井连续铸造。 锯切机。光谱实验、质量检验等。 球磨机、筛分机。 1、原料转运 项目主要原材料为电解铝液，来源于包头铝厂，由包头铝厂负责采用密闭、
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安全的专用铝液车将电解铝液运至生产车间。
废料、中间合金、各类添加剂通过汽车运输，储存于原料存放区。 原料转运过程产生的污染物主要为： ①运输噪声。 2、配料装炉
装炉顺序为首先投入锯切和铝熔渣处理余铝、下游客户废料、中间合金等冷料，再通过双梁吊车抬包缓慢注入电解铝液，铝屑（渣）投炉时必须确保干燥无水。电解铝液投炉过程中熔池内铝液通过永磁搅拌机进行充分的搅拌，使池内铝液充分循环起来，使得加入的冷料直接卷入铝液漩涡中，加快熔化速度并使成分及温度均匀，搅拌时不应使熔体激起太大波浪。搅拌可有效降低冷料的烧损和精炼剂、覆盖剂等添加剂的用量。
配料装炉过程产生的污染物主要为： ①混合炉工艺粉尘。 ②设备噪声。 3、精炼
混合炉精炼温度为730~750℃，利用电解铝液温度精炼。同时，为保证精炼温度，混合炉还配有天然气加热系统，炉侧壁烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料。
待冷料全部熔融后首先将精炼剂放入精炼罐内，通过氮气（或其他惰性气体）吹入熔体内部并缓缓移动，控制氮气压力使波浪高度在200~300mm，以防氧化膜卷入熔体中，保证每一部分熔体都精炼到位。精炼剂主要用来清除铝液中的H2。
精炼后，将打渣剂通过氮气（或其他惰性气体）吹入熔体内部，打渣剂主要用来清除铝液中的氧化物夹杂。同时，永磁搅拌机进行充分搅拌，加快中间合金的熔化速度，有助于打渣剂充分吸附铝液中的氧化物夹杂。
打渣剂充分吸附铝液中的氧化物夹杂后，将覆盖剂、钛添加剂通过氮气（或其他惰性气体）吹入熔体内部，覆盖剂主要用来防止空气中的氢气进入铝液中。
工作原理：精炼过程中炉内处理主要是向铝液内通入N2和打渣剂以去除熔体中的氧化物夹杂和H2。通入N2主要是去除炉体内的H2，根据分压脱气原理，N2被吹入的铝液后形成许多细小的气泡，使溶于铝液中的H2不断扩散进气泡中，气泡浮出液面后H2也随之溢出。此外，通入N2还具有去除熔体中氧化物夹杂作用，主
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要依靠N2气泡的吸附作用，使部分氧化物夹杂被带到溶液表面，便于扒渣处理。
对于熔体中的氧化物夹杂主要是通过添加打渣剂来去除，除渣原理为：打渣剂中含有大量能增加铝、渣之间表面张力的物质，又含有一定数量的发热物质，使粘稠的湿渣、块状渣变成干性粉状渣，使渣中的铝很容易流回熔池，同时吸附氧化夹渣、夹杂等，达到除渣及铝渣分离的目的。
项目使用的精炼剂主要成分为电石粉、钝化镁粉、金属铝粉、硅铁粉；打渣剂主要成分为氯化钠、氯化钾、三氯化铝；覆盖剂主要成分为氧化钙、三氧化二铝、二氧化硅；钛添加剂主要成分为钛、锰、铜。添加剂中不含氟化物，所含盐类化合物在加热高温条件下均难以分解，因此精炼过程不产生氟化物和氯气。
精炼过程产生的污染物主要为： ①混合炉工艺粉尘、精炼燃气废气； ②混合炉废耐火材料。 4、搅拌、扒渣
通过永磁搅拌机进行搅拌，进一步加助打渣剂充分吸附铝液中氧化物夹杂，并使渣质浮出铝液面，有助于扒渣处理。
生产采用人工扒渣方式，熔渣通过专用耙具从炉体料口耙入斗车，送至固废处理间进行铝熔渣处理工序。
搅拌、扒渣过程产生的污染物主要为： ①混合炉工艺粉尘； ②铝熔渣； ③设备噪声。 5、取样、调整
熔体经充分搅拌后，应立即取样进行炉前分析，取样温度不得低于710℃；取样勺要干净，在炉内液面150mm以下取炉前分析样，送化验室进行化学成分检验，根据分析结果对熔液成分进行调整。根据炉前成分分析结果，进行补料（或冲淡），保证熔体合金成分符合客户成分要求，补料原料主要是金属硅、重熔用镁锭等中间合金。
6、保温静置
熔体经取样、调整后，在精炼炉内保温静置，目的是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
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