发布时间 : 星期日 文章综采工作面支架安装及运输更新完毕开始阅读
5、支架运输时，运输区域内不得有人作业或停留。跟车人员应靠帮在支架前方5m以外跟车，发现异常立即发出停车信号，处理好后再走钩。
6、用回柱机牵引支架时，在使用滑轮过程中，滑轮一定要安装稳固，使用40T溜子锚链时，使用前认真检查锚链的完好情况。联接环的螺丝要上平扣。绳道及绳道三角范围内不得有人工作或停留。
7、安装过程时，工作面单体不得超前回料，应保留三米的支架调向空间。碰倒的单体及时补打，坏单体、自降单体及时更换。并每班安排专人对单体进行二次补液，单体必须拴防倒绳。
8、车辆掉道时，拿道前必须先将电绞绳拉紧，闸把刹死，斜巷上下口要有专人在安全地点设好警戒，要有班长或跟班领导现场统一指挥，专人用千斤顶配合千不拉拿道 ，先拿下头再拿上头，拿道时人员应观察好退路和躲避空间。
9、整个支架运输及安装过程中应有专人现场指挥，以保证安装工作安全顺利及时到位，支架安装要成一直线，支架顶梁倾俯角<7°。切眼内超高地段支架顶梁上必须用木料接实顶，确保支架支护有力。
10、需起吊设备时，应选用型号相宜的千不拉，起吊时人要躲开千不拉大链的受力方向，和重物可能歪倒的方向。起吊时打专用起吊锚杆，严禁把千不拉直接挂在金属网上，起吊过程中安排专人监护起吊物的动态，起吊物的下方严禁站人。发现问题及时处理，严禁强行起吊。
11、联接或更换液压管路时，必须先关闭控制该管路的截止阀。同时管口不允许对准自己或别人，管路接头处并用“U”型销插满，严禁用铁丝代替。
12、安装支架时临时泵站的乳化液浓度3%～5%泵站的压力不低于20MPa。
13、迎头回柱机的四压两迎稳固齐全，保证有力并用8#铁丝双股将迎压柱与支架顶梁的千斤顶联成一体，以防倒柱伤人。安装过程中迎头的回柱机用哨子联系。
14、在挪移、安装工序中需几人合抬的物料，必须相互配合好，严防动作不一致，而挤手碰脚。
15、使用电绞、回柱机前要认真检查钢丝绳及绞车及安全设施的完好情况，钢丝绳断丝超限立即更换，以防止在使用过程中断绳伤人。
16、信号把钩工在发出行车信号前，认真检查车辆的联接情况是否牢固可靠。 17、斜巷运输时坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁超挂车工，支架每钩一车。车辆运输到拐弯处，内三角范围内严禁站人，严禁蹬钩扒车。
18、各种安全设施齐全完好，并正确正常使用，信号联系清楚，声光兼备。
19、处理机电事故或设备搭甩火时，必须由专职维护员操作，严格按停送电制度执行，严禁带电作业，杜绝失爆，停电时必须挂停电标志牌。坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时送电。
主要运输设备能力验算 所使用的公式及符号意义
F=(G+Gr)(sinα+ f1cosα)+M(sinα+f cosα) 式中：
F：运输设备所需牵引力公斤; G：被运输设备最大重量8000公斤; Gr：平板车重量取车为500公斤; α：反坡最大倾角16°;
f1：车轮与轨面的摩擦系数取0.015;
f:钢丝绳运动与地滚道板之间的摩擦系数取0.25; M：钢丝绳伸出的重量，M=L*P=总长*单位重量; 以上利用上式所需电绞及钢丝绳进行验算
东四西轨安装40kW电绞，其中平均α=16°L=550M，配Φ：21.5, 6*19—170型钢丝绳 F=(8000+500)*(sin160+0.015cos160)+550*1.65*(sin160+0.25cos160) =2933.7公斤<3000公斤
所配钢丝绳破断力为29800公斤则安全系数 n=29800/2933.7=10.1>6.5 故选钢丝绳符合要求
综放面铺网扩棚抹角安全技术措施
根据工作面拆除设计，该面回采距停产线10米处开始进入铺网扩棚阶段。为了确保铺网扩棚抹角期间的安全施工，特编制如下安全技术措施。
一、工序要求：
1、根据设计要求先铺2档单层，第3档网压第2档网一半，然后依次压茬铺双层网共计8500mm。双层网铺完后再铺单层网，单层网不低于2000mm。
2、铺第一档网时采用打锚杆压网方式。锚杆间距1500mm。金属网铺2.75米后开始打第一排锚杆，第一、二、三、四、五、六、七排，排距1100mm，间距900mm。并铺钢筋钢带支护顶板，共计七排。煤帮打二排螺纹钢锚杆，间距900mm，排距700mm。在第二排第三排之间上一趟轨道（轨道型号为18Kg/m）以后每隔1100mm上一趟轨道共计3趟轨道。
3、轨道上完后，第一档网铺到支架后尾梁老塘底板处，开始把支架联结前溜子的联接头拆掉，用单体把溜子抵到煤帮用煤机扩棚，扩棚净宽不低于2500mm。
4、扩棚后在每架上2900mm的一根工字钢梁间距1500mm，扩棚期间把工字钢梁窜至煤帮护顶。
5、扩完棚后煤帮挂单层网，并打二排锚杆护帮，第一排距顶板700mm，然后每隔700mm打一排锚杆。两排间距900mm单层网铺距底板不得大于500mm，并且在每架上用一根2900mm工字钢梁煤帮配2.8米单体支护顶板，工字钢梁间距1500mm，单体拴好防倒绳。再在每架顶梁下打一根Φ不小于180mm的优质圆木，防止支架自降。
6、锚杆选用Φ20×1800mm和Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，锚固剂选用CK-Z-2370型药卷，每孔一卷。钻杆选用中心空六棱合金钢钻杆，长度为2200mm。钻头选用直径28mm梅花型钻头。并配备三台90型锚杆机、两台牛头钻。第一至七排用Φ20×2200mm锚杆支护顶板，帮部用Φ20×1800mm锚杆来护帮。
7、在第四、五第六、七排锚杆之间各打一排5.2米的锚索，锚索间距3000mm。抹角处锚索间距为2400mm
8、铺网扩棚期间，煤机割煤时，每隔7架用一个1吨千不拉把架前的余网拉紧，以防煤机割坏金属网。
9、煤机割煤后，超前支架及时移过来，支架前探梁伸出进行护顶，溜子不推移，方便打锚杆，打锚杆时把前梁收回，扩棚时，煤机割完一刀煤后，支架上的工字钢梁及时窜至煤帮支护顶板，顶板破碎时配合半园木用单体临时支护。
二、质量要求
1、铺网期间网与网压茬200mm，双层网压茬对接时，联网采用三角形联网法，纽扣间距
200mm成三角形联网，并用14＃扎丝扣实扎紧联网。
2、铺网过程中要上3趟轨道，轨道间距1100mm，同一排轨道搭茬300mm，并用铁丝扎紧。轨道与网之间每隔1500mm用8＃黑铁丝捆成整体，扩棚铺网期间采高控制在2300mm左右。
3、锚杆应垂直煤面布置，安装角度不少于85度，锚固力顶板不少于8吨，帮锚不少于6吨。安装不合格的锚杆必须及时补打。
4、打锚杆时煤帮肩窝处要留200mm－300mm的距离，以防煤机割坏网子，割坏的网子及时补齐，严禁有空网、漏网现象。
三、安全技术措施
1、施工人员进入工作地点“先检查后工作”，并严格执行“敲帮问顶”制度。对不安全隐患及时处理。
2、第一排网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象，网一次到位，煤帮余网用千不拉紧固好，以防止出现煤机割坏网子，铺网打锚杆时将前溜子打闭锁，以防溜子走钩伤人。
3、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，铺网打锚杆到煤机附近时必须将煤机牵引开然后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚筒5米内进行作业，同时煤机必须停掉电源。
4、不得在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理时煤机必须停掉电源。 5、打锚杆上钢带及扩棚上工字钢梁、上轨道、降升支架，作业人员应相互配合好动作要协调一致。严防挤手碰脚，并且溜子开关必须打停止，闲杂人员严禁在该处停留或作业。
6、打眼上钢带期间，顶板较破碎或片帮严重时，靠煤帮侧用2.8米的单体配合1.8米半园木支护好顶板或煤帮，单体要升足劲，并用半园木背好顶帮，打好临时护帮柱。
7、打眼上钢带期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将前探梁收回再作业，等锚杆打好后再伸出前探梁，严防误动作。
8、扩棚铺网期间泵站压力不低于30MPa，超前支护单体支撑力不低于50kN，并安排专人两道超前支护单体进行二次补液。
9、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固，以防出现单体弹出伤人，并且几组单体受力要均匀供液，溜子不要推成死弯，施工人员要用远程操作。
10、拆掉支架与溜子连接螺丝时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手摸触，以防碰伤手。
11、铺网期间加强支架检修，对自降损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好点柱，防止支架自降造成掉顶。