发布时间 : 星期四 文章火力发电厂 脱硝运行规程（2017年修订）更新完毕开始阅读
2.3 煤质、灰份和点火油资料
2.3.1煤质及灰份成分分析资料
燃用煤质数据分析表
设计煤种 水分(收到基) 氢(收到基) 氧(收到基) 氮(收到基) 硫(收到基) 灰分(收到基) 碳(收到基) 单位 % % % % % % % 设计煤质 7.37 2.9 2.5 1.04 1.28 29.65 55.26 5297 17.48 19.5 现实际煤质变化范围 5-10 1-3 25―35 40―55 4500―5800 20―25 10 备注 低位发热值 kcal/kg 挥发分(收到基) 煤粉细度R90
2.3.2油质的特性数据 油种 十六烷值 运动粘度 残碳 灰份 水份 硫份 机械杂质 酸度 比重 凝固点 闪点（闭口） 低位发热值 2.3.3项目设计参数表
项 目
% % 0号轻柴油(GB252-2000) ≦45 3.0～8.0厘托（1厘斯托克斯=1310-6m2/s） ≧0.3% ≧0.01% 痕迹 ≧0.2% 无 不大于7mgKOH/100mL 0.80～0.83t/m3 0℃ ＞55℃ ～41863kJ/kg 单位 数值 8
备注
项 目 脱硝效率 氨的逃逸率 SO2/SO3 转化率 NOx出口浓度 SCR系统总压降 催化剂压降 全部烟道压降 停止喷氨的最低温度 单位 % ppm % mg/m3 Pa Pa Pa ℃ 数值 备注 ≥85 标态，干态，6%O2，以NO2计 ≤3 ≤1 标态，干态，6%O2 标态，干态，6%O2 ≤100 标态，干态，6%O2，以NO2计 ≤1000 ≤600 两层 ≤400 305 ≥24000 催化剂化学使用寿命 h
2.3.4 纯氨分析资料
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：
液氨品质参数
指标名称 氨含量 残留物含量 水分 油含量 铁含量 密度 沸点 2.3.5 工艺水
本期脱硝工程工艺用水为原水。
单位 % % % mg/kg mg/kg kg/L ℃ 合格品 99.6 0.4 —— —— —— 25℃时 标准大气压 备 注 —— 重量法 重量法 —— —— —— 2.4 装置的工艺流程
2.4.1 脱硝剂制备区工艺流程
2.4.1.1液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐,罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨贮罐。卸车时，贮罐内的气体经压缩机加压后自卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨贮罐。为确保安全，当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机联锁，切断进料阀及停止压缩机运用。
2.4.1.2 液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器，液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热器来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到
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过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。系统设置3台液氨蒸发器，2用1备。液氨的进料阀采用连锁保护。
2.4.1.3 整个氨站区内的所有安全放空及手动放空气体均进入氨吸收罐，通过氨吸收罐内的水将氨气吸收成氨水；而无压力的所有设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至无压回水沟。 2.4.2 SCR区工艺流程
2.4.2.1自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx、O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制的。
混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器。SCR反应器操作温度可在320℃～420℃，SCR反应器的位置位于低温省煤器与高温空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现320℃～420℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水。
反应生成的水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx与O2浓度监视分析仪、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3浓度监视分析仪。NH3浓度监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。
2.4.2.2 在氨气进装置后设有氮气预留阀及接口，在停用或检修时用于吹扫管内氨气。 2.4.2.3 SCR内设置声波吹灰器，气源为空压机的高压空气（自动控制）。
第三章 脱硝系统运行操作与调整
3.1 系统概述
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、氨气稀释罐、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至污水处理站处理。
液氨的储罐和氨站的设计满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的
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腐蚀性，在材料、设备存在一定应力的情况下，可能造成应力腐蚀开裂；
氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；储氨罐与其他设备、厂房等设有一定的安全防火防爆距离，在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备其满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐等都配备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
3.2 氨区主要设备介绍
3.2.1 卸料压缩机
卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。
系统设有卸料压缩机2台，1用1备。 3.2.2 储氨罐
液氨的储槽容量，按照4台锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑，设置2台38M3液氨储罐，储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 3.2.3 液氨供应泵
液氨进入氨蒸发罐，可以利用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应，主要针对寒冷的北方(我公司未安装液氨供应泵)。 3.2.4 液氨蒸发器
液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽来提供热量，通过蒸汽来加热除盐水，利用加热后的水来加热液氨。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力；蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。系统共设置3台液氨蒸发器，2用1备。液氨蒸发器按照在BMCR工况下23100％容量设计。 3.2.5 氨气缓冲罐
从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上设置有安全阀保护设备氨气稀释罐。
氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释罐设计连结有槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，
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