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工调整，合格后方可报验。
4.1.6.1.4.6模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 4.1.6.1.5模板成型保护
4.1.6.1.5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 4.1.6.1.5.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.1.6.1.5.3拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙阳角用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 4.1.6.2 钢筋工程
4.1.6.2.1钢筋的检验与存放
4.1.6.2.1.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。 4.1.6.2.1.2存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。 4.1.6.2.2钢筋加工
dddd≥2.5d≥3d≥4d平直长度≥4d度平直长≥d5.≥2d10Ⅰ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90 弯钩Ⅱ级钢筋末端135 弯钩箍筋135 弯钩制作
由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。钢筋下料尺寸、加工要准确。
4.1.6.2.3钢筋安装
4.1.6.2.3.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下铁→绑板上铁 4.1.6.2.3.2钢筋绑扎
4.1.6.2.3.2.1严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制底板，为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。 4.1.6.2.3.2.2绑扎前清理干净模板。 4.1.6.2.3.2.3钢筋相交点必须全部绑扎。
4.1.6.2.3.2.4板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
4.1.6.2.3.2.5在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查施工的钢筋大样图和配筋单。
4.1.6.2.3.3严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
4.1.6.2.3.4现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4.1.6.2.3.5特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 4.1.6.3混凝土工程 4.1.6.3.1材料
4.1.6.3.1.1本工程采用商品混凝土，在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置；
4.1.6.3.1.2对商品混凝土坍落度的要求
混凝土根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4.1.6.3.1.3对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 4.1.6.3.2对现场的要求
4.1.6.3.2.1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
4.1.6.3.2.2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 4.1.6.3.3底板混凝土的施工
4.1.6.3.3.1本工程底板混凝土自防水，因此为保证底板混凝土一次浇筑成功，施工时从以下几方面着手考虑： 4.1.6.3.3.1.1施工顺序
4.1.6.3.3.1.2劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次必须连续浇捣，若施工时，须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位； 4.1.6.3.3.1.3底板砼浇筑时组织
底板砼浇筑时，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。 4.1.6.3.3.2施工准备
4.1.6.3.3.2.1材料准备
砼保养用的塑料薄膜、草袋等按材料计划进场（或备用）。 4.1.6.3.3.2.2机具准备
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。 4.1.6.3.3.2.3技术准备
及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，安排业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
编制底板施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
4.1.6.3.3.2.4商品砼供应合同的签订
底板砼浇筑前与砼供应商签订供应合同，在合同中明确所须砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。 4.1.6.3.3.4底板混凝土的浇筑
4.1.6.3.3.4.1底板浇筑方法：底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 4.1.6.3.3.4.2采用插入式振捣棒振捣，配2个以上振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。 混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 4.1.6.3.4墙体混凝土
4.1.6.3.4.1待底板混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未