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可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。
3.6.3.3石灰粉煤灰碎石：厂拌（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。
3.6.3.4沥青混凝土：厂拌（外购），经业主批准的北京市质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。
3.6.3.5小型构件：混凝土构件由监理工程师批准北京市质量监督站同意的厂家生产，工地质检员检测合格后使用。 3.6.4技术准备
第一批施工人员进入现场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分内业和外业准备工作。内业工作主要包括：审核施工图纸，编写审核报告；临时工程设计与施工；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。外业工作主要包括：现场管线调查；现场交接桩与复测；料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定；布设导线点、水准点及从新测量地形、地貌；技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。 3.6.5场地清理
进场后立即开始场地清理工作，按照设计红线范围清理地上构筑物、障碍物，积极配合业主进行地上树木等的拆除工作，为主体工程的施工创造条件。
第四章、主要施工技术方案和措施
4.1 排水工程 施工工艺流程如下：
钢筋混凝土承插口柔性接口管道施工顺序：测量放线→沟槽开挖及验槽→砂垫层→胶圈撞口→检查井浇筑→闭水试验→回填土施工顺序进行施工。 4.1.1挖槽施工
4.1.1.1根据管道设计结构和标准图集要求测量放线、定位。
4.1.1.2挖槽采用机械挖槽，人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动， 挖槽时要严格控制挖槽深度，设计槽底高程以上留30cm左右不挖、待人工清挖，并及时向前挖甩倒运，尽量由机械挖槽时一并挖除。
4.1.1.3挖槽过程中，如恰遇地下不明物、或某种地下管线以及地上线杆，须摸清情况并及时保护。
4.1.1.4挖甩暂存土方应距槽边2m以外堆放，不适宜回填的其余土方，应及时外运。
4.1.1.5沟槽深小于3m，边坡暂定为1:0.33，待开槽施工时根据土质情况调整。 4.1.1.6为保证施工安全，挖槽后，应立即在槽边1m处，沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛土埂，以防雨水流入沟槽。 4.1.1.7沟槽的质量标准如下：
槽底高程 允许偏差（mm）：0, -20 两检查井之间3点 槽底中线每侧宽度 允许偏差：不小于规定 两检查井之间6点 4.1.2 基础施工
本工程的排水管钢筋混凝土管，基础严格按照设计施工。
沟槽开挖后，会同勘察、设计、监理、业主进行验槽，合格后，回填级配砂石，并夯实。基础做好后进行排管，然后安排管位置开挖承插口工作坑。 4.1.3下管和稳管
4.1.3.1本工程管材均为钢筋砼管材，雨水管材均为Ⅱ级，污水管材为III级。 4.1.3.2下管前沟槽、砂基均已经过监理验收同意再进行下道工序施工。管材使用前也已进行了外观检查，管材上需有合格印章，边脚整齐无破损。此后，即可
安排下管，下管由人工配合机械进行下管。
4.1.3.3对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程，但所挂边线要考虑承口所占空间，不能“支（扛）”线。
4.1.3.4稳管前将管子内外清扫干净（一般在沟槽上部进行），稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固，不准用砖头或木块垫管基下部 。
4.1.3.5使用吊车下管必须有专人指挥，指挥人员须熟悉安全操作规程和指挥信号, 指挥人员还须检查操作环境情况,确认安全后,再指挥吊车下管 。 4.1.3.6下管要用专用吊装带或卡具吊装，保护砼管口不被破坏，插口朝逆水方向，由下游至上游依次排管。 4.1.4管道接（撞）口施工
4.1.4.1雨水工程钢筋混凝土管（Ⅱ级）。管径≤1000mm，采用承插管，管径＞1000mm采用企口管。污水管材采用钢筋混凝土管（Ⅲ级），均采用承插管 4.1.4.2 进入现场的橡胶圈必需具有合格证和试验报告单，运到现场后要进行验收，合格并符合要求后方可使用。
4.1.4.3 撞口开始施工（第一根管）时插口后部应做好后背，管两侧挂好吊链（手动葫芦），管端承口内侧、插口外侧须刷去浆皮，并清洗刷抹洁净擦干，再涂上非油脂润滑剂，上好胶圈，调好管位，两侧同时“启动”、拉紧吊练 ，直至胶圈进到规定位置（一般有就位声响），插量胶圈位置无误后，撞口结束。 4.1.5管座施工
承插口管材的施工工艺为无砼管基的柔性管座。撞口施工后，检查管位和高程，合格后，按要求在管外底下部两侧600范围内，先填弧面三角形粗砂，再回填规定厚度 “C2”（见标准图PS03—03 ）的砂石，洒水湿润后，管两侧用振动夯实整平。
4.1.6 检查井施工 4.1.6.1模板工程
4.1.6.1.1模板材料及配置
4.1.6.1.1.1模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本井室混凝土效果，关系到本井室的施工速度和
质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，
4.1.6.1.1.2本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。 4.1.6.1.1.3模板施工前应先绘制配板图，标出钢模板的位置，规格型号和数量，预留孔洞和预埋件的位置要在配板图上标明，并注明固定方法，钢模板长向接缝要错开布置，以增强模板的整体刚度，相临钢模板的边肋，都应用U型卡插牢，U型卡的间距不大于300mm,端头接缝上的卡孔，应U型卡或 L型插销。 4.1.6.1.1.4顶板模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。 4.1.6.1.2模板安装
4.1.6.1.2.1墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。对拉螺杆为Φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接，撑紧。 4.1.6.1.2.2模板安装质量的要求
现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制按规范执行。 4.1.6.1.3模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 4.1.6.1.4质量保证措施
4.1.6.1.4.1模板支设前，根据施工方案对操作班人员进行详细技术交底，并落实责任。
4.1.6.1.4.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
4.1.6.1.4.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
4.1.6.1.4.4模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
4.1.6.1.4.5各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返