发布时间 : 星期六 文章年产1000吨青霉素工厂工艺设计更新完毕开始阅读
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休闲绿化区 科研质检楼 办公楼
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5给排水
5.1 生产用水情况概述及要求
生产中用水[5]由三部分组成：工艺用水、冷却用水、洗涤用水。工艺用水指配料水和用来制备软水、无盐水等的一次水，质量要求达到或接近城市自来水标准。工艺用水消耗量一般为总量的5％。90％以上的水是用来冷却，冷却水应尽量循环使用，其质量要求比工艺用水底，应不含泥沙、悬浮物，浊度一般不大于100度即可，但不应还有对管道、设备有腐蚀性的物质。洗涤用水一般为自来水或无菌水。
5.2 排水系统的划分和废水利用
废水分两种：一是达到排放标准，可直接排放的水；二是含杂质、有机化学物质较多的水，需经废水回收站的污水处理后方可排放。青霉素生产废水含有大
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量有机物，COD值高达1-2万mg/L。处理方法在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥，对微生物进行驯化控制进水值及反应温度，确定合适的好氧-厌氧处理周期，即曝气时间与闲置时间的分配。运行时，按间歇式进水、反应、沉淀、排水、空载排泥工序在一个反应池内周期性进行，经过这样一个处理周期排出的水即可达到排放标准。采用这种工艺处理青霉素废水，不必进行预处理，对表面活性剂的降解去除率很高，硫酸根的存在对反应不产生影响，采用自控技术使得具有间歇式系统的运行实现自动化，管理简单易行。由于这种兼氧净化系统不需要一沉池，二沉池和污泥回流系统，因此可减少占地，降低造价，同时该系统中沉淀时没有进、出水的干扰，静沉，汲水分离效果好。反应池间歇进水、排放、高浓度污水是逐渐进入反应池的，有数小时的进水时间，且反应时流进的污水只占反应池容积的1/3-2/3，有稀释作用，所以耐浓度负荷冲击[11]。
6环境保护
6.1 生产过程中“三废”排放情况
发酵工厂中排放出废水[5]、废气、废渣，尤其是废水对环境污染最严重。在啤酒生产中，生产每吨产品排放发酵液，这些废水若不经处理，直接排入江河流
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域，会使水质严重污染。 6.2 处理方案
(1) 本车间发酵过滤后的菌丝可供农村做肥料用。
(2) 本厂设计拟在厂内特设一污水处理厂，对废水泄漏等要严密观察，处理后的水必须符合污水综合排放标准。
(3)不得将与生产无关的用品带入车间。禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍制水卫生质量的活动[12]。 6.3 噪声控制
控制噪声源的发出，进行个人防护和控制噪声的传播，在设备上以及值班室设置隔音装置。方法有吸声法、隔声法等。
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7节能
7.1 能耗分析
(1) 单位产品能耗[5]，主要工艺消耗质量和国内国际对比分析。 (2) 主要指标应以国内国际先进水平作比较依据。 7.2 节能措施
(1) 一律不得选用已公布淘汰的机电产品及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量。
(2) 余热、余压、放散可燃气体回收利用。
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