发布时间 : 星期日 文章年产1000吨青霉素工厂工艺设计更新完毕开始阅读
菌种培养辅助时间
接种量
10h 15%
倒罐率 提取总收率
2.0% 0.45
（2）种子培养基（g/L） KH2PO4 0.592,黄豆饼粉 16.50，葡萄糖 4.93，碳酸钙 0.15，硝酸钾 0.15，玉米油 0.236，油酸甘油酯 4.02，豆油 9.045，硅油 0.021.
（3）发酵初始培养基（g/L） KH2PO4 1.63，黄豆饼粉 45.30，葡萄糖 4.93，碳酸钙 0.15，硝酸钾 0.15，玉米油 0.79，油酸甘油酯 3.42，豆油 7.53，硅油 0.056.
（4）发酵培养基补料（g/L） 油酸甘油酯 16.571，豆油 19.333，氨水（26%）12.264。
3.1.2发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000kg活度为1000u/mg的青霉素产品需耗用的原材料及其他物料量[9]。
（1）放罐成熟发酵液量
成熟发酵液放罐单位为3500u/mL，生产1000kg产品发酵液量为：
V0?1000?1000?1000000?645.9(m3)
3500?1000?1000?45%?98%公式中 45%---青霉素产品总提取率
98%---除去倒罐率2%后的发酵成功率 （2）底罐城市发酵液量V0分为三个部分组成 底料 V1?647.9?75%?48.59(m3) 种液量V2?647.9?15%?97.2(m3) 补料量V3?647.9?10%?64.8(m3)
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底料的物料用量：发酵培养基配方?V1 种液的物料用量：培养基配方?V2
补料中的豆油、油酸甘油酯、氨水各按用量计算，分别流加。 （3）配制发酵液底料所用黄豆饼粉量
m1?45.3V1?22011(kg)
公式中 45.3---发酵液底料含黄豆饼粉量(kg/m3) （4）种子培养液所需黄豆饼粉量
m2?16.50V2?1604(kg)
公式中 16.50---二级种液含黄豆饼粉量(kg/m3) （5）生产1000kg青霉素产品需黄豆饼粉总量
m?m1?m2?23615(kg)
同理，可计算生产1000kg青霉素产品其他物料用量。 （6）耗用葡萄糖总量
m3?0.15V1?4.93V2?8458(kg)
公式中 16.42---发酵液含葡萄糖量(kg/m3) 4.93---种液含葡萄糖量(kg/m3) （7）碳酸钙耗用量
m4?0.15V1?0.15V2?0.15?(485.9?97.2)?87.5(kg) （8）硝酸钾耗用量
m5?0.15V1?0.15V2?0.15?(485.9?97.2)?87.5(kg) （9）磷酸二氢钾耗用量
m6?1.39V1?0.592V2?1.63?485.9?0.592?97.2?849.6(kg)
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（10）油酸甘油酸耗用量
m7?3.42V1?4.02V2?16.57V3?3.43?485.9?4.02?97.2?16.57?64.8?3126.3(kg) （11）豆油耗用量
m8?7.53V1?9.05V2?19.33V3?7.53?485.9?9.05?97.2?19.33?64.8?5791.1(kg) （12）玉米油耗用量
m9?0.79V1?0.236V2?0.79?485.9?0.236?97.2?406.8(kg) （13）硅油耗用量
m10?0.056V1?0.021V2?0.056?485.9?0.021?97.2?29.25(kg) （14）氨水（26%）耗用量
m11?12.26V1?12.26?485.9?5957(kg) 3.1.3 1000t/a青霉素发酵车间物料衡算
由上述生产1000kg活度为1000u/mg的青霉素产品需耗用的原材料及其他物料量的衡算结果，可求得1000t/a该青霉素发酵车间的物料平衡计算。具体计算结果如表2.
表2.1000t/a青霉素发酵车间的物料衡算表
物料名称
生产1t青霉素物料
量
成品青霉素量/kg 发酵液量/m3 二级种液量/m3 黄豆饼粉/kg 葡萄糖量/kg
1000 647.9 97.2 23615 8458
1000t/a青霉素成产
的物料量 1000?103 647.9?103 97.2?103 23615?103 8458?103
3334 2160 324 78716 28193 每日物料量
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碳酸钙量/kg 硝酸钾量/kg 磷酸二氢钾量/kg 油酸甘油酸量/kg 豆油量/kg 玉米油量/kg 硅油量/kg 氨水量/kg
87.5 87.5 849.6 3126.3 5791.1 406.8 29.25 5957
87.5?103 87.5?103 849.6?103 3126.3?103 5791.1?103 406.8?103 29.25?103 5957?103
291.7 291.7 2832 10421 19304 1356 97.5 19857
3.2 能量衡算
3.2.1发酵热的计算
发酵过程中的热平衡方程式为:
Q发酵?Q生物?Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
(1)生物热
通过生物合成热计算生物热，基本上生物热主要由葡萄糖氧化产生热量，其
反应式如下:
C6H1206?6O2?6CO2?6H2O 2760KJ/mol
Kg 据物料衡算知每周期葡萄糖用量为42647故每周期生物热为:Q生物?(2)搅拌热
2760?42647?1000?653920666.7KJ
180由《发酵工厂设计概论》一得知书中:
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