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第一栏进刀（刀轨显示黄颜色）
1封闭的区域：进刀类型有5种（1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏的进刀
相同。（2）螺旋线：黄颜色进刀线是一种螺旋式下刀，这种下刀方式较多采用，但在采用时它的螺旋直径不要过小，过小时如果采用的是飞刀，那么中间无刀片的区域把残留毛坯切削不完全，就会把刀具给顶住，往往把刀柄给顶弯，从而引起刀具废掉！在直径栏中系统默认它的旋转直径为刀具的百分之九十、一般我们多采用其默认值、螺旋下刀时它会慢慢随着螺旋的直径倾斜下刀，在斜角栏中设定倾斜的度数，其度数越小时对刀具的撞击越小，所以我们一般都要把度数改小一点（3——7）度此斜角的度数不管是螺旋下刀还是沿外形状斜进刀都应设的小一点。高度：螺旋下刀线，“沿外形状斜进刀” “插铣”都有高度的设定，此设定是从工件每一层的上表面开始下刀的距离，此距离过大会在下刀时较浪费时间，过小时会感到不安全。一般根据自己的经验而定（1——3）mm。最小安全距离：是指螺旋下刀沿外形斜进刀的进刀线离工件壁的安全距离，一般多采用默认值。最小倾斜长度：翻阅过很多资料，每种资料介绍各不相同，我只能理解为：刀具在进刀时刀具直径的百分之多少在切削，其值可默认。
2沿外形斜进刀：其意思为：当要切削的工件为圆时所生成的下刀线为螺旋式下刀，
所相关的值比螺旋式下刀多出一个最大宽度。最大宽度的意思为指矩形进刀线的宽度，此值没必要指定可默座无。以上所介绍的参数在面铣削中看的比较清楚，但要注意切削模式不同时所生成的进刀线就不同，想要看螺旋式下刀或沿形状斜时刀时最好用跟随周边的切削模式，因为本切削模式看的比较明显。
3插铣：其进刀线是平行刀轴的时刀线，虽然平时使用较少，但有些时候要必须用插铣。
可在高度栏中，输入进刀线的高度，如果怕遇到危险，我们可以把进刀的速度改小，使其慢慢切入，但要注意不要应用飞刀来作插铣运动。
4无：即为没有进刀线，不采用。
（二）开放区域：从UG5.0，UG的进刀线作了更好优化,使我们用起来更加智能化,
系统会把所选的工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域, 哪些区域属于开放式区域,所以我们就没有必要考虑在复杂的工件中进刀问题。两个区域进刀,在此处，理解成为一个整体。.只是相对工件而言有封闭和开放的区域不同。开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣削,也就是指切削参数栏中策略中图样的方向的向内向外。进刀类型多采用”线性”进刀在本栏中有八种：1：与封闭区域相同 2线性：直线侧进刀3：,圆弧 4：点 5：沿矢量 6：角
度一角度，平面 7：矢量平面 8：无
线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁的长度指本值在更改时，指：显示内部的退刀线和变长或变短。旋转角度：进刀线按所指的角度进刀，看此角度时应看xy平面，也就是指俯视图，按右手法则旋转，可输入正、负值，一般不用
斜角：此斜角是指刀具从所指定的高度起倾斜进刀。可用，可不用。
高度：此高可以理解为，由快速转变为慢速的安全距离，和封闭区域的高度相等
最小安全距离：刀具在侧壁进刀时，刀具的圆心点和实体的距离，多采用大于刀具直径（百分之六十）修剪至最小安全距：默认
3 Initial Closed Area：开放区域第一刀进刀线
4 Initial open Area ：封闭区域第一刀进线
总结：进刀方式运用适当，可有效必免在进刀时的断刀、崩刃现象。UG6.0
刀方式,只要不发生断刀、崩刃现象！
提供多种进
第二栏 退刀
刀具在切削完成每一层后，都会反回到下刀点下刀，如果所铣削的壁为直壁必须指定让刀具往壁的相反方向退刀，然后再向Z方向提刀。如果切削完成后直接提刀，会刮伤工件的壁。所以我们一般在真正加工时，不管所切削是否是直壁，我们都会让刀具往壁的相反向退出一块然后再提刀。退刀方式多采用线性退刀和圆弧，所指定参数值和进刀的参数值近似。所以不再详细介绍！
第三栏 开始\\钻点
1 距离：刀具在切削时为把壁加工完全,或把壁的接刀痕，铣掉。我们在真正应用时都要把重叠距离的值给设定.。此值无须过大，只要把壁铣的光滑为主。
2 区域起点：定义区域的下刀点，困为本点针对的是区域，所以所定义的点不是一个绝对下刀点，系统一般要采用在靠点比较近的位置，而且是最适当下刀位置下刀（可一次性定义多个点）起到优化刀路的作用。]
3 预钻孔点：加工过程中为了刀具的使寿命，我们多在一些凹腔上先作出一个孔，然后选择此孔的圆心点作为下刀点，这样就叫钻孔下刀点，它定义的值为绝对值，每一次下刀都会回到所定义的点上下刀（可一次性定义多个点）
第四栏 传递/快速
（1） 安全设置：“使用断承的”，一般是指逼近线和反回使用安全设置，多采用默认的“使用断承的”。
（2） 区域之间的传递类型：1）安全设置：该选项是指区域间传递使用定义的安全值进行横越。 2）前一平面：每当刀具切削完成一层后，从现有的平面上，往上抬高所指定的安全距离反回到下刀点下刀，安全距离可根据情况定义，只要安全即可（1-----3）mm
3) 直接：当刀具削完成后，刀具不会抬起一段距离，直接反回下刀点，一般不采用
4) 最小安全值Z：刀具切削完成每一层后，都会反回到所指定安全Z值进行横越，其意思接近于使用安全平面
5) 毛坯平面：每切削完成一层后，刀具都会反回到毛坯的上表面加安全距离，进行横越直至切削完成。
注意：使用安全设置比较安全，但相对来说比较浪费时间，使用先前平面可以有效提高加工效率，如果感到不安全时，可把安全距离设定稍大一些（1---3）mm
（3） 区域内：1）传递使用有三种，第一种、进刀和退刀：能有效延长刀具使用寿命，所以比较多采用，第二种、抬刀和铣轴：相对进刀和退刀选项对刀具撞击力过大，一般不采用。第三种：无
2）传递类型：区域内传递的类型与区域之间传递类型一至，我优先使用前一平面和安全设置
（4） Initial and Final
1） Approach Type：指逼近线的高度。其选项内有三种设置：第一种 安全设置：它继承了安全平面的高度值，多采用此种方法。第二种Relative Piane：其意思是手工指定逼近线的高度，更改时默认3mm。第三种：无
2） Departure Type：是指分离线的定义，其意思和上述逼近线一至
注意：这个参数的更改我们将在固定轴铣削中详细介绍，现在先理解一下即可
第五栏：避让，本栏中所设置定的点都是一个空运动，我们一般默认即可
第六栏：更多
（1） 碰撞检查
（2） 刀具补尝
[url=]第十一节 进给和速度
[/url]在进给和速度栏中，我们较多输入三个值，第一个：主轴转速，第二个：
切削速度，第三个：进刀速度 注意：当快速、逼近、移刀、退刀、分离值不设定时，将默认机床最高速。第一刀切削、步进值不设定时，会默认切削速度。 当切“削模式”不同时，其“切削参数”里面就有许多不同的地方，以前在“切削参数”里面是：“单向项式”铣削为重点，以下我们以“跟随周边”的切削模式看一下切削参数。在“策略”栏中“岛清理”的作用：刀具在铣削腔时，如果存在岛屿，此项是针对于岛周围的一个清根作用。如果不便用此选项，刀具在能通过的情况下，也不会做岛根部的清理。所以我们都要使用该选项。当使“跟随部件”和“配置文件”时，在切“削参数”中的“连接”栏多一个“开放刀路”内有两个选项： 1）保持切削方向：此方法跳刀较多 2）变换切削方向：此方法有效的减少了抬刀，所以我们优先使用此方法 3）当使用变换切削方向时在下部出现了一个“短距离移动上进给”其意思为，当两个切削未完成区域，在切削完成一个后，去切削第二个区域的刀具的移动方向。当大于25.4mm时，是以步进的形式移动到第二个区域进行铣削，此选项可默认。当使用“摆线”时其切削参数内“策略”栏中也不相同。因为我们使用“摆线”切削方式较少，所以不再详细介绍。
我在平面铣中把一些叁数的意思做出详细介绍，在以后如果相同时将以简略
第十三节Plance—Mill平面铣
几何体
1 几何体：可在默认继承的“Workplece”也可以点击后面的图标新建一个毛坯的几何体。当在此新建毛坯完成后本工步就继承了所创造的毛坯几何体，在此处可根据情况定义。
2指定部件边界：点开后面的图标进入“边界几何体”对话框
1）模式：有曲线/边、边界、面、点、四种类型的区分。当选择使用“曲线/边”时系统会弹“创建边界”对话框1）类型：封闭、打开 2）平面当选择的线不在同一平面时，可利用用户定义来投影到某一平面。所指定的平面就是刀轨的起始面，当使用直边时，所选择的线将不投影保留在原有平面上。 3）材料侧：其部件边界为保留侧，wangyueping保留外部切削内部！保留内部切削外部当选择边界为“打开”时指定其保留侧：左或右侧 4）刀具位置相切于