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轧机具有以下优势：(1)板带成材率提高。SP轧机具有较强的板坯头尾形状控制功能，金属切损少。(2)调宽能力提高。目前SP轧机的最大侧压量达到了350 mm，有效减轻了连铸机不断变换宽度规格的负担，提高了连铸机生产率和连铸坯质量及板坯的热装率和热装温度。(3)调宽实效提高。侧压变形更深透，板坯变形均匀，平轧是宽展回复减小。(4)宽度精度提高。SP轧机的锤头间距可严格控制，有很强的定宽作用。 3.2粗轧机
3.2.1.粗轧机布置形式及数量的选择
粗轧区的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。粗轧区的布置形式主要有全连续式、3∕4连续式、半连续式和其它形式。由于全连轧生产线过长，目前广泛采用的是1∕2连轧和3∕4连轧。
(1)全连续式
全连续式粗轧机通常由4到6架不可逆式轧机组成，前几架为二辊式，后几架为四辊式。全连续式粗轧机的布置形式主要有两种：一种是全部轧机呈跟踪式连续布置；另一种是前几架轧机为跟踪式，后两架为连轧布置。
典型的全连续式粗轧机的布置如图3.1所示。
R1 R2 R3 R4 R5 R6
图3.1典型的全连续式粗轧机的布置
全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的控制水平和机械制造能力的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。全连续式粗轧机每架轧机只轧—道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产能力大，因此在当时发展较快。
随着粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产能力增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继发展了3∕4连续式和半连续式。相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占地面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范围的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采
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用全连续式。
(2)半连续式
半连续式粗轧机由1架或2架不可逆式轧机组成。常见的布置形式有： ①1架四辊可逆式轧机组成，如下图2所示。
②由1架二辊可逆式轧机和1架四辊可逆式轧机组成，如图2所示。
图3.2 两种半连续式粗轧机的布置
③由2架四辊可逆式轧机组成，如下图3.3所示。
1，2，3 4，5，6 图3.3 四辊可逆式轧机
半连续式粗轧机与3∕4连续式粗轧机相比，具有设备少、生产线线短、占地面积小、投资省等特点，且与精轧机组的能力匹配较灵活，对多品种的生产有利。近年来，由于粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，轧机牌坊强度增大，轧制速度也相应提高，粗轧机单机架生产能力增大，轧机产量已不受粗轧机产量的制约，从而半连续式粗轧机发展较快。我国热轧宽带钢粗轧机采用半连续式布置的有宝钢1580mm鞍钢1780mm、攀钢1450mm、武钢2250mm 3.2.2粗轧机的各种参数
(1)材料的选择
由于热轧的时候工作辊表面温度高，又受到水的激冷，表面冷热反复循环产生工作
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应力，热疲劳应力使得轧辊表面产生网状裂纹，工作辊选择以辊面硬度为主。四辊机座除了少数机座受辊强度和咬入条件限制采用铸钢轧辊以外，其他主要受到扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度高，辊面要求光滑以保证板带的表面的质量而多采用铸铁轧辊（辊面硬）。支撑辊受压力大主要受的是弯曲应力，而且直径较大并要着重考虑强度和轧辊的淬透性，因此多采用含有铬的合金锻钢。
R1安装在立辊轧机和除鳞机后，为四辊轧机，驱动主要由调速电机、减速机、齿轮机座及轧机接轴构成。电液伺服阀控制液压缸用于辊缝调整。四列圆锥辊子轴承安装在工作辊轴颈上，并安装在轴承座中，工作辊的平衡由液压缸控制。带静压的油膜轴承安装在支承辊轴颈上，用于低速轧制。轴承座夹紧装置安装在机架的操作侧，保证轧制时辊装配在机架上定位。上支承辊磨损的补偿量，由安装在上支承辊上部的垫片调整。进出口导辊的安装，用于板坯传送时输送平稳，轧机进出口上下安装了刮水板及导卫，工艺润滑油喷头安装在进出口上下刮水板上。上刮水板有气缸控制，以保证与工作辊的连续接触；下刮水板与导辊轴承座连接，靠液压力与下工作辊接触。工作辊冷却头安装在R1轧机的进出口侧。轧机上方安装了平台，平台与地面间装有梯子。其主要技术参数如表3.2。
表3.2粗轧机的各种性能参数
类型
工作辊尺寸 支承辊尺寸 轧制压力 轧制速度 轧制开口度 辊缝调节 压下缸压力 主电机功率 电机转速 (2)轧辊尺寸的选择
四辊可逆轧机
φ1200/φ1100×1700mm φ1550/φ1400×1700mm
40000KN（max）由负荷传感器测量 2.82/5.34m/s
270mm（最大辊颈） 电动+液压AGC 最大4000t AC6600KW 108/190 r/min
轧辊是轧钢机的主要部分，在选取工作辊和支撑辊辊颈的时候要考虑以下几个方面：
①工作辊的辊颈可能减小的程度取决于工作辊径和万向接轴所传递的传动力矩。 ②为创造良好的变形条件，强度高的带钢要求采用较小的工作辊径。
③所能传递的变形力矩受工作辊断面积的限制，要求工作辊有较大的传动大的变形
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力矩。
④辊身长度与辊颈的比值不能超过允许值，否则工作辊会弯曲，所以要求辊颈采用较大的值。
辊颈直径和长度与轧辊轴承型式及其工作载荷有关。由于受到轧辊轴承径向尺寸的限制辊颈直径比辊身直径小的多，因此辊身与辊颈过渡处的圆角应该选择大些。使用滚动轴承由于轴承外径较大，辊颈尺寸不能过大，一般近似取d=（0.5～0.55）D。针对本次的设计要求，为了生产2.0mm带钢，选用的轧辊的尺寸是：
R1：工作辊尺寸：φ1200×1700mm；辊颈尺寸：600mm 支承辊尺寸：φ1550×1700mm；辊颈尺寸：775mm 轧制力：4000吨；电机功率：AC6600KW 3.3 保温装置 3.3.1保温装置的概述
保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。采用保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率，还可以降低加热板坏的出炉温度，有利于节约能源。常用的保温装置主要有保温罩和热卷箱，其共同的特点是不用燃料，保持中间带坯温度。但设备结构大相径庭，迥然不同。分别叙述如下：
(1)保温罩。布置在粗轧与精轧机之间的中间辊道上，一般总长度有50～60m，由多个罩子组成，每个罩子均有升降盖板，可根据生产要求进行开闭。罩子上装有隔热材料，罩子所在辊道是密封的。中间带坯通过保温罩，可大大减少温降。
(2)热卷箱。布置在粗轧机之后，飞剪机之前，采用无芯卷取方式将中间带坯卷成钢卷，然后带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制，基本消除带钢头尾温差。采用热卷箱，不仅可保持带坯的温度，而且可大大缩短粗轧与精轧之间的距离。
热卷箱的优点有：①减少中间坯头、尾温差，确保带钢轧制温度。热卷箱对中间坯有明显的保温作用。若不用热卷箱，成品厚度越薄，中间坯的头尾温差越大。②精轧机可以采用恒速或加速轧制。③均衡整体中间带坯的轧制温度，稳定精轧机的轧制负荷，从而提高轧制过程的稳定性，以确保成品精度。④缩短粗轧机至精轧机之间的距离，节