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10.6万吨/年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案
4、施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1 为了运输、吊装进车需要整平道路。
4.1.2 施工现场达到“三通一平”,并能满足施工要求。 4.1.3 土建设备安装均施工完毕,并已进行交接手续。 4.1.4 材料摆放整齐、有序，管口封闭。
4.1.5 为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。
4.1.6 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 4.1.7 施工用机械,设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。 4.2施工技术准备
4.2.1 认真阅读各项施工技术文件。
4.2.2 施工前组织工程技术人员进行审图,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件，并参加图纸会审。
4.2.3 施工前必须具备配管施工图(包括必备的管道仪表流程图PID、平面图和单线图),并有按规定已经审批的安装方案。 4.2.4 所有参加施工人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求。
4.2.5 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。
4.2.6 配管的焊接应有成熟的工艺规范,并编制了WPS指导配管施焊。
4.2.7 有按规定已经审批的焊接技术方案。
4.2.8 现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计和基建指挥部门联系，共同协商解决。
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4.3 焊工工艺评定（PQR）
我公司的焊接工艺评定记录 ，可以满足施工现场需要。焊接工艺评定记录见附录 。 4.4 焊接工艺规程（WPS）
根据焊接工艺评定记录，我们可以编制出满足本现场需要的焊接工艺规程。具体的焊接工艺规程见附录 。 4.5 资质要求
4.5.1 承担剧毒、可燃介质管道施工的单位 ，必须持有质量技术监督行政部门相应的压力管道安装许可证。
4.5.2 从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。 4.5.3 从事剧毒、可燃介质管道检测的无损检测人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。
4.5.4 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。 4.6 材料检验
4.6.1 施工用的管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书或产品合格证,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，
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并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；无质量证明书或合格证的产品不得使用。
4.6.2 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检。若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。
4.6.3 管道组成件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀或凹陷及其它机械损伤的深度应不超过壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
4.6.4 管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并需经设计单位批准。 4.6.5 新用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。 4.6.6 管子检验
4.6.6.1 输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
4.6.6.2 管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。
4.6.3 若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有
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异议时，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。
4.6.4 SHA 级管道中，设计压力小于 10MPa 的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽 5 ％且不少于一根 ，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，应按第 4.6.2 条的规定处理。
4.6.5 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨， 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 ％。
4.6.6 输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声检测结果，否则应逐根进行补项试验。 4.4阀门检验
? 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽出10%，
至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格者在抽出20%，如仍有不合格者则该批阀门不得使用。 ? 中压和有毒及甲乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。试验按下表进行： 强 度 试 验 试验压力 1.5倍设计压力 停压时间 5分钟 严 密 性 试 验 试验压力 1.25倍工作压力 停压时间 15分钟 壳体、填料无泄漏为合格 阀口密封面不漏为合格 ? 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 ? 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试：
开启压力： 1.05-1.15倍工作压力
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