发布时间 : 星期一 文章16500KVA矿热炉冶炼厂项目可行性研究报告更新完毕开始阅读
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6.3主要设备选型
6.3.1主要设备选型：（技术参数）
16500KVA封闭式电炉（矿热炉） 名 称 炉型 品种 电极直径/mm 16500KV·A 电炉 全封闭式 硅锰 合金 1200 3100±100 电极极心圆直径/mm 炉膛直径/mm 7000 炉膛深度/mm 3000 炉壳直径/mm 8800 炉壳高度/mm 5000 炉盖净高度/mm 约1600 电极升降行程/mm 1200 0.5 电极升降速度/m/min 6.3.2
变压器（主要技术参数）
用途 规 格 容量KV·A 变压 一次 侧电压/KV 二次侧 电压范围/V 变压器次侧电压级数 电炉常用电压/V 硅锰合金冶炼 HTSSPZ 20—35/ （HTSS） 16500 110 142.5～ 166.4～ 190.5 27(3) 181 . 184 79700 86700 50 3 Y · d 11 有载电动 电炉常用电流A 电炉常用最大电流A 频率Hz 相数/相 接线方式 调压方式
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矿热炉由炉壳、炉盖、把持器、二次大电流系统、冷却系统及压放等六大部分组成。
（1）炉壳由S=16mm锅炉板机压而成，炉壳的横筋片、竖筋片由S=250×16 mm的钢板做成。有增加炉壳强度及帮助炉壳散热的作用。
（2）炉盖、极心圆骨架用不锈钢制成.上下水圈用S=10mmA３F钢板制成幅射梁采用Ф121×8的无缝锅炉管制成。在炉盖骨架做好待试漏完再上回水圈内打制耐热混凝土。
（3）二次大电流部分，硬母线用400×12的铜排及Φ50×10铜管组成，软母线用水冷电缆代替。铜材材质F２。
（4）水冷系统由供水管、分水器、过滤器，集水槽组成，电炉每一个冷却件都采用独立供排水，强迫水循环。
（5）压放系统，由气压液压站，上下气囊，大油缸，小油缸及铜瓦压紧系统组成。该装臵铜瓦与电极接触可靠,抱紧电极采用气囊，介质为空气,结构简单、可靠、经济。大油缸用来升降电极、介质为35＃机油。
6.3.4项目主要设备构成： 电炉主体 液压系统 空压机 变压器 变压器 短网 铜瓦 电极把持器 并联电容补偿装臵 双梁桥式起重机（行车） 双梁桥式起重机（行车） 单梁起重机 料仓及自动配料线 装载机 鄂式破碎机 对锟破碎机
2套 1套 2台 3台 1台 3套 24块 3件 1套 2台 1台 1台 1套 2台 2台 1台 30
用于电极升降 用于电极抱闸 电炉变 动力变 要求锻造 导向及绝缘 32/25T 15T 5T 50型 400×600 西安意诚电炉科技有限公司
高压开关柜 低压配电柜 铁水 清水离心泵 除尘泵 冲渣泵 除尘器 干燥窑 卷扬机 开睹眼机 4台 12台 8个 3台 1台 1台 2套 1台 3台 2台 35KV 动力配电 6.3.5工艺
（1）本项目工艺采用有渣法冶炼，渣铁比受锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高渣量则少，结合实际情况，拟采用如图的工艺流程，即将具有一定Mn含量，Mn/Fe比和Mn/P比的混合锰矿加入炉内，以碳作还原剂并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属熔渣积聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣。从矿热炉出来的液态锰硅合金可直接浇铸得到成品锰硅合金（硅锰合金）。工艺先进性不同点是干渣可以回炉。炉内温度（一氧化碳）可以回收利用，发热值达8360KJ/m３,实现循环经济。 工艺流程图附下：
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原料
（2）原料供应
Ⅰ.16500KVA电炉（矿热炉）年工作日330天，作业率98％，年产硅锰合金60000吨，原料按熟料比60％，年需富锰渣55000吨，原锰矿15000吨，进口锰矿40000吨，烧结矿10000吨，焦炭28000吨，熔剂（硅石、白云石）7000吨。
（3）原料来源：
原锰矿来源于大新、天等、龙头、下雷等同边邻近县份。富锰渣可从大新黔进货。
进口锰矿分别从巴西、澳大利亚等国进口。
硅石、白云石，区内可以满足供应100年之多。焦炭主要从贵州兴义、瓮
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外销水泥 干渣 水渣 破碎 自动配料线 上料 电炉 硅锰合金成品 精整 净煤气点火放散 回转窑 净煤气 除尘石灰窑