16500KVA矿热炉冶炼厂项目可行性研究报告

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西安意诚电炉科技有限公司

生产主要用水有:电炉冷却、变压器冷却、烟道冷却、电炉冲渣、电炉除尘以及一些零星用水,全部进入循环池。

电炉循环水系统,电炉冷却水系统循环水量420m3/h,整个系统需要补充水量15 m3/h,电炉循环系统选用250S39型水泵,其操作可在配电控制室或泵机旁操作。循环系统异常情况下,水池水位设有低水位报警,当低于警告水位,操作人员或电子计算机开启工业水阀门,向水池补充新水;当高于设定水位,便关掉工业供水阀门。水泵房备有一台备用水泵,同时配备50QW18—1S—1.5型立式潜污泵一台,用来专门抽取水泵房积水坑积水。

循环水池的控制液位,警告水位-3米,工业关阀水位-2米。由于循环水冷却电炉及变压器热能设备,水温升高10℃,为确保设备安全运行及水循环利用,回水设有冷却塔降低水温,选用NZF—500中温型组合逆流式冷却塔,安装在循环水池上,循环水进塔水温43℃,出塔水温为33℃,为了让电炉回水有余压进入冷却塔,电炉回水槽不得低于标高6.5米,冷却塔的布水管标高不得高于4.5米,循环水池尺寸为108×5.4×5m。

冲渣除尘系统,除尘采用布袋式,基本没有用水。冲渣系统设有冲渣池、渣滤池、清渣池三个独立水池,三个池的尺寸分别为15×4×4.5m。冲渣池水滤渣达到一定厚度便用渣滤池,待冲渣池清渣后又做为冲渣池,三个池循环使用。由于水淬渣带走一些水,整个系统需要补充水量20m3/h,水源来自循环池。

7.3电力及电信

7.3.1设计依据

《建筑照明设计标准》(GB50034—2004) 《供配电系统设计规范》(GB50052—95) 《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053—94) 《低压配电设计规范》(GB50054—95) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055—93) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94[2000年版]) 《35~110KV变电所设计规范》(GB50059—92) 《3~110KV高压配电装臵设计规范》(GB50060—92) 《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》(GB50062—92) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217—94)

《电力测量和电测量仪表装臵设计规范》(GBJ63—90)

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《交流电气装臵的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620—1997) 《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》(GB50058—92)

7.3.2设计范围

主要有16500KVA矿热炉,5500KVA精炼炉及相应设施,如,自动系统、通风系统、供水系统、配料供料系统、变电系统、低压配电系统、照明、除尘系统及防雷装臵和接地系统。

7.3.3供电电源

本项目需要以江州变电站架设一条35KV总容量为50000KVA的高压专用线路,经动力变压器及电炉变压器供电。

7.3.4电压等级与负荷

区内已建220千伏变电站,为了与总降压变电所一致,电炉变压器和动力变压器一次电压定为35KV。动力电压为380/220V。据初步测算,其负荷:有功功率为33702KW,无功功率14352KVAR,视在功率36630KVA,功率因素0.92,年耗电量为2.38亿度。

供电设备配备按照节能减排的要求,选用损耗低,抗冲击性能好,过载能力强,体积小,重量轻,具有技术优势,国内领先地位的壳式铁心结构变压器。该变压器超过额定容量的30%能长期可靠运行。

7.3.5供电系统

(1)35KV高压配电设备

电炉馈电柜,该柜为JYN1—35型手车式开关柜,内装IN28—40.5型真空断路器,额定电压为35KV,额定电流1250A,以及与之配套的防过电压保护装臵。

电压互感器柜:该柜为JYN1—35型手车式开关柜,内装JDJJ2—35型35/0.1KV电压互感器及配套的熔断器。

动力变压器馈电柜,该柜为JYN1—35型手车式开关柜,内装IN28—40.5型真空断路器,额定电压为35KV,额定电流630A,以及与之配套的防过电压保护装臵。

(2)功率因数补偿设备

根据计算,本工程35KV侧的自然功率因数为0.8左右,而电力系统对功率因素的要求是0.9以上。因此需进行功率因数补偿。

随着我国低压自愈式补偿电容器技术的不断提高,为了提高电炉变压器的

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出力,电炉功率因数补偿采用电炉导电母线(短网)末端补偿方式。补偿器装臵根据电炉功率因数分组投入电容器。

5500KVA精炼电炉自然功因数一般在0.9左右可以不予考虑补偿。 动力负荷功率因数补偿在动力变压器二次侧进行补偿容量一般为200KVAR,补偿器装臵根据动力负荷的功率因数自动投切电容器。

7.3.6谐波问题

根据某集团公司对16500KVA电炉供电回路的多次测试,电压正弦波及注入电网的谐波电流均未超过国家有关标准,因此本工程暂不考虑谐波抑制措施。

7.3.7车间配电

主厂房设立一个车间变电所,作为全厂动力和照明负荷的正常供电电源,全厂计算负荷为450KW,视在功率800KVA,拟选择一台1000KVA变压器,形成低压配电系统。

当正常供电电源发生故障时,为了保证电炉冷却水泵,事故照明等重要负荷的连续供电,设立一个10KV变压器作为备用电源,电源由附近(1000m)水电站供电。当正常供电电源失电时,备用电源自动投入确保重要负荷供电。

车间低压配电设备均采用EGD2型低压配电屏。

7.3.8车间的主要电控设备

电炉车间的控制包括:原料系统、液压站、电极升降与压放、电炉变压器、35KV侧及调压开关。低压功率因数补偿、通风除尘、摇包。

电炉35KV真空开关可由电炉操作室和220KV中央变电所进行两地控制,继电保护装臵安装在电炉操作室。

通风除尘设施的控制在电炉操作室和设备现场进行。控制设备安装在电炉操作室。

7.3.9电炉的大电流母线

电炉变压器采用顶部铜排出线方式,固定母线采用铜排,移动母线采用水冷电缆。烧穿器固定母线采用铜排,烧穿移动母线采用软铜线。

7.3.10电缆敷设

从200KV总降压变电所到主厂房各台电炉变压器和动力,变压器采用35KV单芯交联聚氯乙烯电力电缆,根据负荷电流选用铜芯或铝芯。断面(直径)不能小于1×185mm2。5500KVA精炼炉和动力变压器选用YJLV———35.3×25mm2铝芯电缆。

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从220KV总降压变电所到主厂房各台电炉操作室及每台电炉的控制,测量及直流电源电缆。

220KV总降压变电所至电炉主厂房变压器跨外墙建设电缆隧道,主厂房内建设电缆沟,所有220KV总降压变电所至电炉主厂房的电缆敷设在电缆隧道和电缆沟内。厂区主要采用电缆桥架架空敷设,直埋,穿管埋设,沿墙吊挂或钢索架空吊挂等敷设方式。

各台电炉35KV真空开关操作室的控制开关及信号装臵,电极升降与压放的控制开关及信号装臵安装操作台上。

电炉的测量表计包括电炉变压器,一次电压,二次电压,一次电流,有功功率、功率因数,有功功率和无功计量等表计均安装在操作台上。

7.3.11照明系统

照明与动力公用变压器,不设专用照明变压器,各照明电源引自就近的配电室,动力配电箱,或由车间变电所直接送电。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统。照明灯具采用防爆型工厂灯或投光灯,光源为寿命较长的高压钠灯或金属卤化物。办公室,控制室,配电室等照明光源以萦光灯、节能灯为主,照度按国家标准设臵。

7.4过电压保护和防雷接地

在35KV架空电源线上全线加装避雷针;35KV架空线终端杆设避雷器;35KV及配电室各段母线设避雷器;高压电缆在高压电机侧设避雷器,对35KV及10KV系统进行防直击雷及防雷电侵入波的过电压保护。

项目所有构筑物都在层面设圆钢避雷带作接闪器,利用柱内主筋或钢柱作引下线。利用基础,地梁、圈梁、承台内钢筋作接地板,上下电气连通组成防雷接地装臵,接地阻值一般要求小于30Ω。全厂所有设备正常不带电的金属外壳,金属基座及金属构架(含电缆桥架)都作保护接地。当防雷接地和保护接地合二为一共用一接地系统时,接地阻值不大于10Ω。总降接地阻值不大于1Ω,各变、配电所接地阻值不大于4Ω。

若设备有特殊要求有工作接地,且阻值要求小于上述值,可单独为其设臵接地系统,满足其阻值要求;也可与上述接地合三为一,组成一个接地系统,公共接地阻值须小于其中的最小值。当上述接地装臵接地阻值不够时,则增装扁钢接地带及角钢接地板,增装数量以达到阻值为准。

厂内凡高度在15m以上的构筑物,包括烟囱、顶部,设避雷针作接闪器,

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