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中国石油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置电气安装工程施工技术方案
1． 编制依据
1.1 设计文件：大庆石化设计院设计的电气施工图纸，图号为：
中国石化集团第四建设公司编制的施工组织设计。
1.2.技术法规、使用标准规范
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 规范名称 规范编号 GB50168-92 GB50169-92 GB50170-92 GB50171-92 GB50254-96 GB50258-96 GBJ147-90 GB50303-2002 GB50150-91 SH3505-1999 SY4030--93 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 建筑电气安装工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 石油化工施工安全技术规程 石油建设工程质量检验评定表标准 中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工12 验收手册》 2. 工程概况 2.1 工程简述
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置我公司承担的部分电气施工包括压缩区、反应区以及其它辅助区域的动力配管、电气控制、电气照明、接地等。 2.2 工程特点及施工技术关键
本工程的特点为：由于本装置为超高压，因而防爆施工是本装置的关键。本公司承担的区域外电气由Ⅲ标段施工单位承担，因此在施工过程中，必须加强与Ⅲ标段电气施
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工单位的联系和沟通，保证电缆合理预留和任务范围明确等,做到合理衔接,保证系统功能稳定可靠. 2.3主要实物量
照明配电箱10 台 照明灯具372 套 照明配管3080 米 电力电缆 2798米 控制电缆 米 照明导线6970 米 动力配管 2156 米 电缆桥架 452 米 接地扁钢 2720 米 动力箱 13 台 3 施工方法
3.1 主要施工工序控制点 说明： 内为主要工序
设备、材料验收
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施工准备 接地扁钢敷设 动力配管预埋 电缆桥架安装 照明预制、配管 电缆绝缘检查 灯具、开关安装 现场盘柜安装 电缆敷设 照明穿线、接线 电气试验 电机检查接线 绝缘检查 单机试运 通电试亮 负荷试运 交工验收
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3.2 采用的主要施工工艺 3.2.1接地
a) 厂房内接地采用-25×4镀锌扁钢，埋深0.8米。
b) 接地扁钢采用搭接连接时，搭接长度应符合规范规定，扁钢与扁钢、扁钢与接地棒之间搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接焊接时至少焊接三个焊缝，并必须满焊不得有点焊、虚焊现象，焊口（焊口除净药皮）及接地线镀锌层剥落处应刷防腐漆进行处理。
c) 钢结构接地连接，利用结构本身作接闪器，钢结构与预留引下线至少两点焊接相连，对原有屋面避雷网及引下线进行全面检查。
d) 明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不得妨碍设备的拆卸与检修。
e) 接地体施工后，按规定测试接地电阻应不大于设计要求的最大电阻值，接地电阻达不到设计要求时应增加接地极或采取其他降阻措施，以达到设计要求。 3.2.2照明
a) 检查灯具及配件齐全，无机械损伤，无油漆剥落、变形和灯罩破裂等缺陷，防爆灯具及配件的防爆等级符合设计要求。
b) 照明预制：成套照明灯具的组装、灯具的内部接线、各种灯具的检查试亮。 c) 本次施工照明配线采用镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设明设。照明配线采用BV导线或电缆穿镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设。
d) 水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。
e) 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离不大于1.5 m，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300 mm。
f) 钢管的连接必须采用螺纹连接，并在螺纹部分涂以导电膏，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。 g) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑，管子煨扁度不大于0.1D，管子最小半径大于6 D。 h) 所有器具和配管应可靠接地。
i) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
j) 配线工程施工后，要进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合要求，并做好记录。 k) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
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l) 剖开导线绝缘时，不应损伤线芯；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘强度不能低于导线原绝缘层绝缘强度；在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，要采用绝缘带包缠严密。
m) 照明回路的零线应接到照明箱的零线接线柱上。 n) 正常照明和事故照明回路应严格区分开。 3.2.3电缆敷设
a) 准备好电缆敷设所需的施工机具、材料，包括：电缆放线架、电缆盘轴、透明胶带、扎带、绑线、电缆切割设备、通讯器材等。
b) 熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆沟、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处。
c) 在带电区域敷设电缆，应提前办好有关手续，有可靠的安全保护措施和必要的隔离措施。
d) 对运到现场的电缆盘进行编号。
e) 按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头。
f) 根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。
g) 检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。
h) 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。
i) 测量绝缘电阻时，低压电缆和控制电缆采用1000V兆欧表；高压电缆采用2500V兆欧表。
j) 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压 扁和受机械损伤。
k) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，边敷设边绑扎固定，固定牢固。拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。
l) 电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合要求。 m) 电力电缆在终端头附近留有备用长度。 n) 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。
o) 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、
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