发布时间 : 星期五 文章瓶盖的塑料模具设计说明书更新完毕开始阅读
为2.5%,此产品采用6级精度，属于一般精度制品。凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级。
8.3凹模径向尺寸计算： 图B:
1??Z??Z(LM1)0?[(1?s)?LM1s??]020.481 ?[(1?2.5%)?28??0.48]042?0.12?28.460mm10(LM2)0?[(1?s)?L??]??Z??ZM2s21 ?[(1?2.5%)?13??0.40]00.40
?24?13.510?0.10mm1??Z??Z(HM)0?[(1?s)?HMS??]020.41 ?[(1?2.5%)?15??0.4]04
2?0.10?15.1750mm
8.4凸模径向尺寸计算： 图A中：
(LM1) 0-δz =[ (1+ sˉ )LM1S+0.5×Δ] 0-δz
=[ (1+2.5%)×26+0.5×0.48]0-0.48/4 =26.650-0.12
( L1) 0+δz =[(1+ sˉ )L1S - 0.5×Δ]0+δz
=[ (1+2.5%)×16-0.5×0.4]+0.4/40 =16.2+0.10
(lx) 0
+δz
=[(1+ sˉ )lXS - 0.5×Δ]0
+δz
=[(1+2.5%)×2 - 0.5×0.20]+0.24/40
=1.93+0.040
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图A
螺纹型芯与大型芯的配合采用H8/f8。 型芯径向尺寸计算：
0.18 li?16.2??0.36
图B (lQ2) 0-δz =[ (1+ sˉ )lQ2S+0.5×Δ] 0-δz
=[ (1+2.5%)×9+0.5×0.32]0-0.32/4
=9.060-0.08
8.5螺纹型芯的工作尺寸：
螺纹型芯大径： (dM大)-δz=[(1+ sˉ )ds大+Δ中]
螺纹型芯中径： (dM中)-δz=[(1+ sˉ )ds中+Δ中] 螺纹型芯小径： (dM小)-δz=[(1+ sˉ )ds小+Δ中]
000
0-δz
0
-δz 0-δz
dM大, dM中, dM小——— 分别为螺纹型芯的大，中，小径； ds大， ds中，ds小——— 分别为塑件内螺纹大，中，小径基本尺寸；
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Δ中———塑件螺纹中径公差；
δz———螺纹型芯的中径制造公差，其值取Δ/5。 将数据代入以上公式计算得：
(dM大)-δz =[(1+2.5%)×14+0.03]-0.03/5 =14.38-0.006
(dM中)-δz =[(1+2.5%)×12.708+0.03]-0.03/5 =13.056-0.006
(dM小)-δz =[(1+2.5%)×11.830+0.03]-0.03/5 =12.155-0.006
8.6型腔壁厚和底板厚度计算
注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。
塑件的壁厚对质量影响很大。如果壁厚过薄，塑件在使用上可能不具备足够的强度和刚度，且在成型时流动阻力大，大型复杂的制件难以充满型腔；在脱模时，难以承受脱模机构的冲击和振动，装配时不能承受紧固力；在运输中，会造成变形甚至损坏。如果塑件过厚，会因为用料过多，而使成本增加，并且会使成型时间加长，从而降低生产效率。此外，壁厚过厚的塑件也易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷。
因此，由于塑件属于中小型制品，这里我们取型腔壁厚为1mm，底板厚度取2mm。
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9 导向机构的设计
为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向，定位以及承爱一定的侧向压力。导向机构包括导柱导向和锥面定们两种，根据本塑件的实际情况，采用导柱导向机构。
9.1导柱导向机构的作用： 定位件用：
模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。
导向作用：
合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型
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零件损坏。承受一定的侧向压力。
9.2导柱导套的设计原则：
（1）导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
（2）导柱的长度应比型芯端面的高度高出6-8mm，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 （3）导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。
（4）为了使导柱能顺利的进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角. （5）导柱设在动模一侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
(6)般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H6/k6;
(7)除了动模、定模之间设导柱、导套外、，一般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
(8)导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选取。
9.3导柱导套的设计： 导柱的设计：
（1）该模具采用带头导柱，且不加油槽；
（2）导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm；
（3）为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分；
（4）导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架 知为?20；
（5）导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的 间隙配合；
（6）导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm；
（7）导柱滑动部分按H8/h8间隙配合，固定部分按H7/m6过渡配合 导柱的尺寸如下图：
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