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不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究
摘要本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析，确定合理的焊接工艺参数，提高焊接生产效率，减少焊接变形，保证产品质量。
关键词不锈钢薄钢；双面氩弧焊0引言不锈钢薄板容器在制造中，容易出现焊缝收缩变形大，外观检查不合格。
为了控制焊缝收缩变形，需严格控制焊接过程，则大大降低了焊接效率。
为天津某食品公司制作的储料仓，所用材料为30408，规格为Ф4000，壁厚δ=4，容器高=8200。
为解决焊接过程中的收缩变形问题，并提高焊接生产率，决定采用双面氩弧焊进行焊接。
1焊接性分析作为奥氏体不锈钢的一种，30408具有良好的焊接性，可以适用于各种方法的焊接，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊等。
但与碳钢相比，30408具有下列特点①高的电阻率，约为碳钢的5倍。
②大的线膨胀系数，比碳钢大40，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
③低的热导率，约为碳钢的13。
因此，30408在焊接过程中会引起较大的焊接收缩变形，特别是薄板焊接时，变形尤为明显。
2焊接方法的选择为减少变形，同时提高焊接生产效率，本储料
仓的焊接采用了双面氩弧焊接的方式。
所谓双面氩弧焊，是指在工件焊缝两侧，分别用两支氩弧焊枪从焊缝正、反面对准同一熔池，以同样的速度沿同一个方向进行焊接。 双面氩弧焊的工作原理是在焊缝正反面同时焊接，电弧能量密度加大，能量更加集中，可获得更大熔深，提高焊透性；同时反面后焊面焊接时的保护气对正面先焊面形成的焊缝起到背面气体保护的作用，防止反面焊缝氧化，能够得到一个良好的不锈钢焊缝。 双面氩弧焊的优点①双面氩弧焊采用的是能够一次成形的型坡口，焊缝成形所需的填充金属大大减少，比较开坡口的焊缝，可节省焊材约80-90；②采用双面氩弧焊，由于所用焊材减少，相应焊接应力也减少，也减少焊接变形；同时，焊缝坡口为型坡口，如果组对间隙控制合理，也减少了焊接收缩变形。
③双面氩弧焊时热量高度集中，在焊接大钝边的打底焊缝时，可以很快成形，同时由于填充金属的减少，相应减少了焊接时间，提高了焊接生产效率。
④双面氩弧焊时热量高度集中，有很好的焊透性，保证熔合效果良好；焊缝不易产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
3焊接材料的选择根据不锈钢焊接材料的选用原则，对应母材30408，选择焊材为焊丝308。
4焊前准备①焊缝坡口的制作采用铣边机进行，坡口形式为型坡口，②施焊前，应检查焊接接头的坡口、装配间隙情况，在焊前应将坡口及两侧各20区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清